Устройство для прессования изделий из порошковых материалов Советский патент 1987 года по МПК B22F3/02 

113

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройства для прессования изделий из порошков. Цель изобретения - расширение номенклатуры прессуемых изделий.

На фиг. 1 представлено устройство, общий ввд в разрезе , на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 .

Устройство содержит станину 1, на которой закреплены гидроцилиндры 2, штоки 3 которых соединены с составными пластинами 3-5 формующих элементо матрицы.

Составные пластины 3-5 выполнены так, что одна из боковых поверхносте каадого элемента образует с плоскостью, касательной к формующей поверхности в линии ее сопряжения с боковой поверхностью элемента, угол oi. 30-60°, а другая поверхность образует угол р 180 - в4 . Пластины 3-5 выполнены с возможностью скользящего контакта их смежных торцовых поверхностей в плоскостях, перпендикулярных оси прессуемого изделия. Полости каждой пластины 3-5 сообщены между собой и образуют общую рабочую полость матрицы. Возможно как соос- ное расположение полостей каждого уровня, так и их эксцентриситет.

Пластины 3-5 расположены между зажимными плитами 6 и 7, стабилизирующими их положение по вертикали.

В центре заж11мной плиты 6 выполнено конусное отверстие, в которое устанавливают стержень 8, форма которого соответствует конфигурации внутренней поверхности изделия. В отверстии зажимной плиты 7 размещена подвижная плита 9 с конусным отверстием под хвостовик стержня 8, аналогичным конусному отверстию в плите 6. Подвижная плита 9 сочленена с гидроцилиндром 10, установленным на траверсе 11 с колонками 12.

Устройство работает следующ1-1м образом.

В исходном положении подвижная плита 9 поднята, составные пластины 3-5 раздвинуты, образуя общую засы- почную камеру, ограниченную формообразующими и боковыми поверхностями пластины 4,3,5 матрицы и поверхностью стержня 8.

В рабочую полость матрицы засыпают порошковьй материал через отверстие в плите 7, опускают с помощью гидроцилиндра 10 подвижную плиту 9

0

5

до ее контакта с поверхностью матрицы (уровня пластиньЕ 5) и включают гидроцилиндры 2. Пластины 3-5 при этом перемещаются, обеспечивая прессование порошкового материала. В процессе прессования пластины перемещаются радиально-тангенциально на различную величину, неразрывно контактируя между собой боковыми и торцовыми поверхностями. Прессование завершается в момент, когда пластины 35 достигают конечного положения. Величина перемещения каждой пластины зависит от геометрических размеров

5 прессуемого изделия, насыпной массы порошкового материала и требуемой плотности изделия.

Различная величина перемещений пластин позволяет получить равную плотность во всем объеме прессуемого изделия.

Для равномерного .прессования по всему объему изделия требуется обеспечить одинаковое время прессования каждого элемента. Это требует различной скорости перемещения пластин (при постоянстве скоростей составных элементов одного уровня).

Скорость перемещения пластины про0 порциональна размеру, прессуемому этой пластиной и обеспечивается регулировкой гидроцилиндров. Регулировка хода и скорости перемещения каждой пластины осуществляется неза5 висимо, так как каждая пластина связана со своим гидроцилиндром.

По окончании прессования пластины 3-5 перемещаются в исходное положение при помощи гидроцилиндров 2. Из0 делие извлекают из матрицы вместе со стержнем В, который затем выпрессо- вьшают.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет прессовать изделия

5 из порошковых материалов со сложньп ш наружными профилями с разностью наружных диаметров более 20%; поскольку исключается недопрессовка элементов большего диаметра, а также изделия

0 типа коленчатого вала.

Формула изобретения

Устройство для прессования изделий из порошковых материалов, содержащее зажимные плиты, привод и матрицу,состоящую из формующих элементов, выполненных с возможностью неразрывного контактирования из боковых поверхностей и образования одной из боковых поверхностей каждого из них с плоскостью, касательной к формующей поверхности в линии сопряжения ее с боковой поверхностью, угла об , равного 30-60 , а другой боковой поверхностью - угла р , равного (180° -ot).

отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры прессуемых изделий , каждый формующий элемент матрицы выполнен составным в виде набора пластин, размещенных одна на другой с возможностью независи юго перемещения.

Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошковых материалов. Цель - расширение .номенклатуры прессуемых изделий. В рабочую полость матрицы засыпают порошок через отверстие в плите 7, опускают с помощью гидроцилиндра 10 подвижную плиту 9 до ее контакта с поверхностью матрицы и включают гидроцилиндры 2. Составные пластины 3, 4, 5 формующих элементов матрицы при этом перемещаются, обеспечивая прессование порошка на различную величину, неразрывно контактируя между собой боковыми и торцовыми поверхностями. Величина перемещения каждой пластины зависит от размеров прессуемого изделия, массы порошка и требуемой плотности изделия. Различная величина перемещения составных пластин позволяет получить равную плотность во всем объеме изделия. Скорость перемещения обеспечивается регулировкой гидроцилиндров. Устройство позволяет с прессовать изделия с разностью наруж ных диаметров более 20% (непропрессов- ка большего диаметра исключается) и изделия с эксцентриситетом элементов. 2 ил. S (Л

Редактор С.Патрушева

Заказ 2457/9Тираж 740 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Составитель Г.Загорская

Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко