Запирающий механизм для форм машин литья под давлением Советский патент 1960 года по МПК B22D17/26 

Описание патента на изобретение SU131872A1

Известные механизмы для запирания форм машин литья под данлением с применением гидроцилиндрог. имеют ряд недостатков, а именно: недостаточное уснлие занирания, быстрый износ деталей.

Предложенный запираюн1ИЙ механизм не имеет указан1п-,х недостатков. Это достигается тем, что напраг ляюшие штанги в нем выполнены с резьбой и снабжены гайками-шестернями, взаимодействующими с ириводом для перемещения их но штангам синхронно с нлитой прн занирании форм1)1. Такая конструкн.ия повышает усилие заннрания.

На чертеже схематически изображен занираюший механизм в 5азрезе.

Занирающий механиз.м состоит из неподвижной плиты / н подвижной илиты 2, на которых крепится иресс-форма 3, наиравляюи.,их штанг 4 с резьбой, подвижных запирающи.х гаек-шестерен 5, перемещающихся но .м 4 и приводимых во Бран1ение -электродвигателем 6 через шестерню 7. Ма каждой штанге 4 находится малый гидравлический цилиндр 8, нрикрен ченный к подвижно плите 2, с ко. 9. ограничиваюи1им ,ход поршня 10 в малом гидравлическом цилиндре 8. В механизме применен гидравлический цилиндр // мультип/ижатора-стднень высокого даилепия. Г авный цилиндр 12 для неремешения подвижной п/пггьу. lIlroK 13 служит одновременно нлунжером ступепи высокого давления. Цепь // при 5одит во врап1,екне шестерней 7 сразу все гайки- нестернп. Г. Трубки 15 соединяют цилиндры 8 v 11 .менаду собой. Г1ереме1,депие подвижной плиты для закрытия н раскрытия прессфор.м производится главным цилин.:1ром /: с помощью щтока 13. Сначала плита перемеп,аетея от малых ци.чипдров 8 относительно гаек-ше№ 131872-2-

стерен 5 до тех пор, пока кольцо 9 не упрется в поршень 10. После этого нлита 2 будет перемещаться уже самим штоком 13 до унора нодвижной полуформы о неподвижную. Одновременно с началом перемеш.ения плиты включается электродвигательб/с помощью которого гайки-шестерни 5 подаются вместе с плитой 2, причем гайки-шестерни перемещаются со скоростью, несколько превышающей скорость перемеидения плиты. Поэтому при леремещеиии плиты 2 торцы гаек-шестерен 5 соприкасаются с торцами поршней 10, .а фрикционная; муфта 16 обеспечивает проскальзывание вала двигателя относительно шестерни 7. Для перемещения плиты 2 требуется небольщое усилие и давление в главном цилиндре 12. При остановке плиты давление повышается, п это служит указателем для рочала обратного .хода штока 13. При этом снимается давление в малых гидравлических цилиндрах 8. Вал электродвигателя 6 продо;1 кает вращаться благодаря пробуксовке фрмкционно муфть 16. При 1с;;;ении давления в малых гидравлических цилиндрах 8 гайки-шестерии 5 подают поршни 10 к плите до упора. Когда буртик штока 13 упрется в цилиидр 11 мультплккатора, возрастает дав.пенпе в штоковой полости главного цилиндра 12. Это повышение дав.чения служит указате;1е.1 па отключение двигате.ля и шоричной подачи давления в поршиеву;о полость. В цилиндре // мультипликатора создается высокое давление под действием нпока 13. -При этом малые гидравлические цилиндры S, растягивая штанги -/, запирают пресс-форму с усилием, превышающим уси;1ие раскрытия пресс-формы во время прессования.

П р е д м е г и з о б р е т е и и я

Запирающий .механизм для форм .машии литья иод давлеиием,. с примеиеиием гидроцилиидров, о т л и ч а ю HI п и с я тем, что, с целью иовыщения усп;1ия запирания, направ.м.яюнше штаиги выполнены с резьбой и снабжены гайками-п1естериями, взаимодействуюи1,ими с приводом для пере.мсихепия их по п таигам синхронно с плитой при запирании формы.

Похожие патенты SU131872A1

название год авторы номер документа
Машина литья под давлением 1975
  • Антонов Владимир Александрович
  • Навроцкий Николай Викторович
  • Крейцер Александр Абрамович
  • Дятленко Галина Борисовна
SU548367A1
Машина литья под давлением 1976
  • Антонов Владимир Александрович
  • Дятленко Галина Борисовна
  • Крейцер Александр Абрамович
  • Навроцкий Николай Викторович
SU604623A1
Механизм запирания форм литьевых машин для переработки пластмасс 1972
  • Будыковский Виктор Владимирович
  • Гурвич Семен Григорьевич
  • Гозман Ефим Абрамович
  • Коренфельд Эммануил Давидович
  • Котляренко Иосиф Яковлевич
  • Личман Николай Иосифович
  • Луговской Андрей Лукьянович
  • Мучник Валерий Семенович
  • Рябой Николай Яковлевич
  • Франк Лев Янкелевич
  • Чап Владимир Борисович
SU466118A1
Механизм запирания полуформ литьевой машины 1974
  • Кононов Иван Васильевич
  • Лещенко Михаил Иванович
  • Литвинов Рудольф Борисович
  • Мансуров Ибрагим Зиятдинович
  • Новиков Виктор Михайлович
  • Полухин Дмитрий Иванович
  • Попов Вячеслав Евгеньевич
  • Балацион Вениамин Леонидович
SU960036A1
СТАНОК ДЛЯ СТЫКОВКИ концов ЗАГОТОВОК АВТОКАМЕР 1970
SU284292A1
Механизм подачи шлифовальной бабки 1978
  • Марцинкевичус Андреюс-Генрикас Юозо
SU781036A1
Устройство для автоматической установки дистанционных трубок, артиллерийских, например зенитных, снарядов 1941
  • Тягунов В.Я.
SU65046A1
ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЛАСТМАСС 1971
  • А. Б. Векслер, Г. А. Иль Шенко, Н. И. Личман, А. Л. Луговскон,
  • Н. И. Найгуз, В. Я. Скл Ренко Степанов, В. И. Фишер
  • Ф. А. Шильгорин
SU306021A1
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ДЛЯ ПРОКАТКИ КРУГЛОГО ПРОФИЛЯ И ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ КРУГЛЫХ ПРОФИЛЕЙ 1989
  • Хуго Фельдманн[De]
  • Гюнтер Кирхманн[De]
  • Хуберт Мюллер[De]
  • Пауль Крайзель[De]
RU2062672C1
Установка для формования фрикционных дисков сцепления 1952
  • Голованов В.Я.
  • Коропальцев Н.В.
SU103884A1

Иллюстрации к изобретению SU 131 872 A1

Реферат патента 1960 года Запирающий механизм для форм машин литья под давлением

Формула изобретения SU 131 872 A1

SU 131 872 A1

Авторы

Бритван В.Я.

Даты

1960-01-01Публикация

1959-09-26Подача