Машина литья под давлением Советский патент 1978 года по МПК B22D17/10 

(54) МАШИНА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области литейного машиностроения, в частности к машинам литья под давлением.

Известна машина литья под давлением, снабженная гидрорычажным механизмом запирания. Сближение полуформ и их запирание осуществляется коленорычажным механизмом, приводимым в движение гидравлическим цилиндром IJ.

Такая машина сложна в изготовлении и недолговечна.

Известна машина литья под давлением с гидравлическим механизмом запирания, содержаш,ая станину с расположенной на ней неподвижной илитой-формодержателем, на которой закреплены цилиндры сближения. Сквозь неподвижную плиту-формодержатель пропушены жесткие штанги, на левом конце которых закреплена подвижная плита-формодержатель, а на правом - траверса с прорезями для прохода крестовины стопорного механизма. На станине расположен неподвижно закрепленный цилиндр запирания, служаш,ий основанием для цилиндра прессования. В цилиндре запирания расположен поршень с укрепленным на нем стопорным механизмом, выполненным в виде поворотной крестообразной шайбы. Поршень цилиндра занирания одновременно выполняет роль цилиндра мультипликатора 2.

Недостатком известной машины является то, что штанги, соединяюшне подвижную плиту-формодержатель и траверсу, передаюш,ую усилие занирания от цилиндра запирания к

подвижной плите-формодержателю, имеют пониженную жесткость из-за большой их длины и снижают динамические свойства этого узла. Кроме того, при принятой конструктивной схеме машины ее габариты велики, так

как определяются размерами траверсы, выходящей при запиранип формы за пределы поршня цилиндра запирапия.

Целью изобретения является уменьшение габаритов машины и увеличение ее надежпости.

с)то достигается тем, что в предлагаемой машине литья под давлением мультипликатор встроен в гильзу цилиндра запирания, а стонорный механизм установлен на последней,

при этом поршень цилиндра запирания является гильзой цилиндра прессования.

На чертеже изображена конструктивная схема описываемой машины. Машина содержит станину 1 с расположенной на ней пеподвил ной плитой-формодерл ателем 2, па которой закреплены цилиндры 3 сближения полуформ. Сквозь неподвижную плиту-формодержатель 2 п цилиндры 3 сближения полуформ пропущены жесткие штанги

4, на левом конце которых закреплена подвижная плита-формодержатель 5, а на правом- траверса 6. Траверса 6 может перемещаться относительно штанг 4 с помощью регулировочных гаек 7. На неподвижной плитеформодержателе 2 неподвижно закреплен цплиндр прессования 8, гильза 9 которого введена в гильзу цилиндра запирания- 10. На гильзе цилиндра запирания 10 расположен стопорный механизм, выполненный в виде поворотной крестообразной шайбы 11. В этой же гильзе располагается мультипликатор 12 с встроенным в него обратным клапаном 13.

Машина работает следующим образом.

После подачи команды на запирание формы подвижная плита-формодержатель 5 с помощью цилиндра 3 сближения полуформ перемещается вправо до смыкания полуформ. При этом крестообразная шайба 11 повернута таким образом, что ее выступы свободно пропускают траверсу 6 через пазы в крайнее правое положение. Траверса 6 с помощью регулировочных гаек 7 устанавливается относительно штанг 4 таким образом, что после смыкания полуформ шайба И свободно поворачивается вокруг своей оси и ее выступы выводятся из зоны пазов траверсы, причем между траверсой 6 и шайбой И остается минимальный зазор, обеспечивающий свободный поворот последней. После заливки сплава в стакан прессования подается команда на запрессовку сплава.

Рабочая жидкость через подвод а цилиндра запирания 10 и обратный клапан 13, встроенный в мультипликатор 12, поступает в поршневую полость цилиндра прессования 8. Последовательно осуществляется сбор металла в стакане, быстрый впрыск и подпрессовка. Так как полость б является общей для цилиндров запирания 10 и прессования 8, то усилие запирания формы, передающееся иа подвижную плиту-формодержатель 5 через штанги 4, траверсу 6 и стопорный механизм от гильзы цилиндра запирания 10, всегда пропорционально давлению в этой полости и, следовательно, давлению на металл в полости формы.

Таким образом, даже при динамическом подъеме давления в форме происходит пропорциональное увеличение усилия запирания формы, что обеспечивает нераскрытие стыка формы и предотвращает выброс металла из ее разъема.

Расположение поворотной шайбы на гильзе цилиндра запирания и использование гильзы цилиндра прессования в качестве поршня цилиндра запирания позволяет уменьшить длину штанг, что увеличивает их жесткость, и, в конечном счете, улучшает передачи импульса силы от механизма запирания к подвижной пли-, те-формодержателю.

Предлагаемая конструктивная схема позво-ляет также значительно уменьшить продольные габариты машины.

Формула изобретения

Машина литья под давлением с гидравлическим механизмом запирания, содержащая станину, неподвижную и подвижную плитыформодержатели, связанные штангами, цилиндры запирания и прессования с поршнями и гильзами, мультипликатор, цилиндры сближения полуформ, стопорный механизм, взаимодействующий с траверсой, установленной на штангах, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов машины и увеличения ее надежности, мультипликатор встроен в гильзу цилиндра запирания, а стопорный механизм установлен на последней, при этом поршень цилиндра запирания является гильзой цилиндра прессования. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

/J