Способ поперечно-винтового элонгирования Советский патент 1987 года по МПК B21B19/06 

11

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на современных установках в состав которых входят прошивные прессы и станы-элонгаторы.

Элонгирование заготовки-стакана .с. раскаткой ее в гильзу с меньшей толщиной стенки и прошивкой сплошног доньЕпка является операцией, в значительной степени определяющей качество труб и производительность трубопрокатных установок с пилигримовыми станами.

Целью изобретения является повышение выхода годного.

На фиг. 1 показана заготовка в момент задачи в валки; на фиг. 2 - стенка стакана в момент раскатки на цилиндрической части подвижной оправки; на фиг. 3 - прошивка дна стакана конической частью зафиксированной оправки.

На фиг. 1-3 обозначены рабочие валки 1, стаканообразная заготовка 2, цилиндрическая 3 и коническая 4 части оправки, дорн-штанга 5.

Способ осуществляется следующим образом.

В стаканообразную заготовку 2, размещенную перед косо установленным валками 1, при ее подаче выдвигают из валков оправку до упора конусной части 4 оправки в донышко заготовки.

Валки раскатывают стенку полой части заготовки на цилиндрической части 3 оправки, которая под деист-. вием продольньЕх сил со стороны раскатываемого металла перемещается вдоль дорн-штанги 5 в направлении прокатки. При подходе доньшгка к зоне пережима валков оправку фиксирзпот от осевого перемещения и конической частью 4 оправки осуществляют прошивку доньш1ка. В течение всего про- .цесса оправка имеет возможность свободного вращения вместе с дорн-штан- гой 5.

После окончания раскатки оправку с дорн-штангой 5 удерживают на месте а готовую гильзу выдают в осевом направлении.

72

Пример . Элонгирование ста- канообразной заготовки при производстве труб на установке 5-12.

Стакан с наружным диаметром 450 мм,

внутренним 240 мм и длиной 1750 мм задают на оправку, диаметр цилиндрической части которой равен 210 мм. Длина оправки должна обеспечивать ее осевое перемещение по дорн-штанге

до упора в донышко стакана, располо- женного перед косо установленными валками, и в данном случае составляет 2500 мм. После раскатки стенки полой части заготовки прошивают ее

доньш1ко толщиной 120 мм. на конической части оправки, зафиксированной от продольного перемещения в очаге деформации. Полное перемещение оправки до ее фиксации должно быть не менее

длины стакана и составляет примерно 1700-2000 мм.

Изобретение обеспечивает повьш1е- ние выхода годного и снижение на 25- 30% энергозатрат за счет раскатки

стенок на длинной подвижной оправке и бездефектной прошивки доньштка стакана на конической части оправки, удерживаемой от перемещения в зоне пережима валков.

Формула изобретения

Способ поперечно-винтового злон- гирования, включающий подачу нагретой

стаканообразной заготовки в косо установленные валки открытым концом, деформацию полой части заготовки валками на длинной цилиндрической части оправки и прошивку доньш1ка передней

конусной частью оправки, удерживаемой от перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, оправку выдви-. гают из валков навстречу подаваемой

стаканообразной заготовке до упора ее передней конусной части в доньпп- ко заготовки и сообщают оправке осевое перемещение от контакта с перемещаемой при деформации валками полой .

части заготовки до расположения передней конусной части оправки в зоне пережима валков, где ее удерживают от перемещения.

L

Фиг. 2

ft

ШШ.

wm.

/

/

ff / у

;f

фиг. J

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано на современ- ньж установках, в состав которых входят прошивные прессы и станы-элон- гаторы. Цель изобретения - повьппение выхода годного. По способу поперечно-винтового элонгирования осуществляют подачу стаканообразной нагретой заготовки 2 в валки 1 открытым концом. При подаче заготовки в валки вводят оправку до упора ее конусной части 4 в доньшко заготовки, а деформацию заготовки осуществляют на цилиндрической части 3 оправки, установленной с возможностью продольного перемещения на дорн-штанге 5. Прошивку донышка осуществляют в момент фиксации от продольного перемещения конической оправки в зоне пережима рабочих валков. 3 ил. с 5 (Л со Фие./