УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ ПАКЕТОВ Российский патент 2010 года по МПК B21J15/20 B21J15/42 

Описание патента на изобретение RU2387517C2

Изобретение относится к области клепально-сборочных работ, в частности к сборке панелей и тонких оболочечных конструкций.

Известно устройство для клепки пакетов, содержащее силовой цилиндр с механизмом поворота стержня-ловителя и поддержку. Механизм поворота представляет собой втулку с винтовым пазом на боковой поверхности и стержень-ловитель, имеющий на верхнем конце выступы, установленные в указанном пазе, а на свободном конце диаметрально расположенные выфрезеровки, необходимые для его зажатия сухариками поддержки [1].

Недостатками известного устройства являются механизм поворота стержня-ловителя, усложняющий процесс замены стержня-ловителя в случае его обрыва, и диаметрально расположенные выфрезеровки на свободном конце стержня-ловителя, которые значительно ослабляют конструкцию стержня.

Изобретение направлено на упрощение конструкции устройства для клепки и сокращение времени замены стержня-ловителя; расширение диапазона диаметров расклепываемых заклепок; повышение надежности (разделение функций захвата стержня и расклепывания заклепок); улучшение управляемости работой. Это достигается тем, что ручной гидропресс включает в себя корпус, внутренний гидроцилиндр, соединенные с его поршнем два сухарика с направляющим раструбом на верхнем торце, стержень-ловитель, выполненный сменным и гладким, цапфу с внутренней направляющей поверхностью для сухариков и внешний гидроцилиндр.

На фиг.1 показано устройство для клепки пакетов в разрезе, на фиг.2 показан ручной гидропресс, на фиг.3 изображен подпятник, на фиг.4 - расклепывающее устройство, на фиг.5 показано положение золотников.

Устройство для клепки пакетов включает в себя ручной гидропресс и расклепывающее устройство.

Ручной гидропресс состоит из корпуса внутреннего гидроцилиндра 1, поршня 2 и крышки 3. На корпусе внутреннего гидроцилиндра 1 выполнена бобышка, к которой подведены жесткие трубопроводы 4, 5. Поршень 2 соединен с сухариками 6, 7 через прижим 8, который накручивается на поршень 2. Прижим 8 находится в зацеплении с сухариками 6, 7 при помощи радиальных пазов на сухариках 6,7 и выступа на прижиме 8, обеспечивающих одновременно жесткую связь сухариков 6, 7 и прижима 8 при совместном продольном перемещении вдоль оси ручного гидропресса и свободное радиальное перемещение сухариков 6, 7 относительно прижима 8 при сжатии (разжатии) сухариков 6, 7. Сухарики 6, 7 сопрягаются с внутренней конусной направляющей поверхностью цапфы 9, накручиваемой на корпус внутреннего гидроцилиндра 1.

Корпус внешнего гидроцилиндра 10, поршень 11, на котором закреплен корпус внутреннего гидроцилиндра 1, крышка 12, которая служит направляющей для внутреннего гидроцилиндра и корпусом ручного гидропресса, являются элементами внешнего гидроцилиндра. На корпусе внешнего гидроцилиндра 10 также выполнена бобышка, к которой привариваются жесткие трубопроводы 13, 14. В крышке 12 имеется продольный паз, необходимый для обеспечения сборки внутреннего гидроцилиндра и поршня 11. Снаружи ручной пресс закрыт крышкой 15.

Подпятник состоит из втулки 16, к которой привариваются ребра левое 17 и правое 18, с опорой 19, и анкерной планки 20, присоединяемой к втулке с помощью двух винтов 41. Подпятник надевается на крышку 12 и закрепляется с торца крышкой 15.

Жесткие трубопроводы 13, 14 соединены с золотниками 21, 22 с помощью штуцеров 23.

На концах жестких трубопроводов 4, 5 имеются также два штуцера 23, необходимые для соединения с гибкими трубопроводами 24, 25, вторые концы которых соединены с золотниками 21, 22. Причем золотник 21 соединяет между собой полость над поршнем 11 внешнего гидроцилиндра и полость под поршнем 2 внутреннего гидроцилиндра, а золотник 22 соединяет между собой полость под поршнем 11 внешнего гидроцилиндра и полость над поршнем 2 внутреннего гидроцилиндра.

Для удобства пользования прессом предусмотрена рукоятка 26, скрывающая все жесткие и гибкие трубопроводы и золотники 21, 22.

Питание ручного пресса осуществляется мультипликатором через два шланга.

Расклепывающее устройство представляет собой подпятник, состоящий из обжимки 27 и приваренных к нему ребра 28, планки 29 и опоры 30; пуансона 31, и двух сухариков 32, 33, имеющих возможность перемещаться по внутренней конусной поверхности обжимки; стержня-ловителя 34, устанавливаемого в свободное отверстие склепываемого пакета; опорного болта 35; пружины 36, необходимой для сжатия склепываемого пакета 39 обжимки расклепывающего устройства 27; крышки 37 с рукояткой 38.

Для обеспечения работы с прессом необходимо наличие дополнительного свободного отверстия в пакете (в него устанавливается стержень-ловитель).

В исходном положении пресса поршень 11 находится в нижнем положении (цапфа опущена), а поршень 2 - в верхнем положении (сухарики разжаты). Стержень-ловитель расклепывающего устройства вставляется во второе отверстие в пакете по ходу клепки (в первое отверстие вставляется заклепка 40). С другой стороны пакета стержень-ловитель вводится в ручной пресс.

Ручной пресс и расклепывающее устройство ориентируют так, чтобы опора поддержки 30 и опора подпятника 19 располагались вдоль клепального шва.

При открытии клапана на мультипликаторе рабочая жидкость поступает в золотник 21. Он находится в положении I, при котором жидкость направляется в полость над поршнем 2, он опускает сухарики 6, 7 и сжимает стержень-ловитель 34. Одновременно с этим золотник 22 находится в положении III, при котором рабочая жидкость вытекает из полостей под поршнем 2 и над поршнем 11.

После того, как стержень-ловитель зафиксирован сухариками 6, 7 образуется избыточное давление, при котором золотник 21 переходит в положение II, перенаправляя рабочую жидкость в полость под поршнем 11.

Происходит рабочий ход, за время которого стержень-ловитель вытягивает пуансон 31, передающий усилие через пружину 36 на обжимку расклепывающего устройства и осуществляющий поджатие пакета 39, дальнейшее движение обжимки приводит к расклепыванию заклепки.

Относительное перемещение внутреннего и внешнего гидроцилиндров и соответственно жестких трубопроводов 4, 5 и 13, 14 воспринимается гибкими трубопроводами 24, 25.

После того, как образуется замыкающая головка заклепки, в полости под поршнем 11 создастся избыточное давление, которое изменяет положение III золотника 22 на положение I, жидкость начинает нагнетаться в полость над поршнем 11. Одновременно золотник 21 переходит в положение III, тем самым происходит слив жидкости из полостей над поршнем 2 и под поршнем 11. Происходит обратный ход, совершающийся до тех пор, пока сухарики 6, 7 не упрутся в кольцевой выступ на крышке ручного пресса 15. В полости над поршнем 11 возникнет избыточное давление, которое приведет золотник 22 в положение 2, и рабочая жидкость начнет подаваться в полость под поршнем 2, таким образом, поршень 2, перемещаясь вверх, вытягивает сухарики 6, 7 из цапфы 9, освобождая стержень-ловитель 34.

Освобожденная поддержка переносится к следующему свободному отверстию по ходу клепки и цикл повторяется.

Источники информации

Клепальное устройство. А.с. №1183274 от 15.08.92 г. Бюл. №30.

Похожие патенты RU2387517C2

название год авторы номер документа
Клепальное устройство 1990
  • Будник Александр Павлович
  • Семынин Игорь Витальевич
  • Маренич Валерий Владимирович
  • Бирюков Михаил Иванович
SU1754313A1
Клепальная установка 1981
  • Гусев Вячеслав Васильевич
  • Малов Анатолий Георгиевич
  • Стрельников Анатолий Яковлевич
SU1016032A1
Полуавтоматический клепальный станок 1977
  • Денисов Павел Дмитриевич
SU685406A1
МОБИЛЬНЫЙ МОДУЛЬ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ КЛЕПКИ ПАНЕЛЕЙ 2011
  • Будник Александр Павлович
  • Сергеев Дмитрий Игоревич
  • Бирюков Михаил Иванович
  • Калмыков Василий Александрович
  • Корольков Владимир Иванович
RU2522054C2
Ручной клепальный пресс 1979
  • Давиденко Вадим Валентинович
SU948524A1
Ручной клепальный пресс 1985
  • Нехай Нулид Зуберович
  • Яппаров Валерий Михайлович
  • Шишканов Александр Николаевич
  • Магасумов Равиль Акрамович
SU1400756A1
Пневматический клепальный пресс 1976
  • Кудинов Александр Александрович
  • Чечнев Константин Петрович
SU770637A1
Ручной клепальный пресс 1989
  • Ружицкий Валентин Григорьевич
  • Бородин Александр Павлович
SU1616752A1
Ручная клепальная гидроскоба 1984
  • Карпушкин Николай Сергеевич
SU1212681A1
Ручной клепальный пресс 1977
  • Новиков Юрий Алексеевич
SU653018A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 387 517 C2

Реферат патента 2010 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ ПАКЕТОВ

Изобретение относится к области клепально-сборочных работ и может быть использовано при сборке панелей и оболочечных конструкций. Устройство содержит ручной гидропресс, стержень-ловитель для установки в свободное отверстие в склепываемом пакете и расклепывающее устройство. Гидропресс включает корпус, внутренний гидроцилиндр, соединенные с его поршнем два сухарика, цапфу с внутренней направляющей поверхностью для упомянутых сухариков и внешний гидроцилиндр. Сухарики перемещаются вдоль оси гидропресса и в радиальном направлении и обеспечивают фиксацию в корпусе гидропресса стержня-ловителя. Последний выполнен сменным и гладким. Расклепывающее устройство также оснащено сухариками, имеющими направляющий раструб на верхнем торце. В результате обеспечивается упрощение конструкции устройства и повышение его надежности, расширение технологических возможностей и сокращение времени на переналадку. 5 ил.

Формула изобретения RU 2 387 517 C2

Устройство для клепки пакетов, содержащее ручной гидропресс, стержень-ловитель для установки в свободное отверстие в пакете и расклепывающее устройство с охватывающими стержень-ловитель сухариками, отличающееся тем, что ручной гидропресс включает корпус, внутренний гидроцилиндр, соединенные с его поршнем два сухарика, имеющие возможность перемещения вдоль оси гидропресса и в радиальном направлении и фиксации в корпусе гидропресса стержня-ловителя, который выполнен сменным и гладким, цапфу с внутренней направляющей поверхностью для упомянутых двух сухариков и внешний гидроцилиндр, а сухарики расклепывающего устройства выполнены с направляющим раструбом на верхнем торце.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2387517C2

SU 1183274 А, 07.10.1985
SU 761108 А, 08.09.1980
Устройство для клепки 1979
  • Марычев Александр Владимирович
  • Фришман Анатолий Григорьевич
SU816657A1
Способ обработки целлюлозных материалов, с целью тонкого измельчения или переведения в коллоидальный раствор 1923
  • Петров Г.С.
SU2005A1
Топчак-трактор для канатной вспашки 1923
  • Берман С.Л.
SU2002A1

RU 2 387 517 C2

Авторы

Бирюков Михаил Иванович

Будник Александр Павлович

Семенюк Николай Николаевич

Даты

2010-04-27Публикация

2008-06-10Подача