ч . 1
Изобретение относится металлургии а именно к литейному производству, и предназначено для удаления полых или проницаемьЕх: стержней из отливок методом растворения в жидких.агентах
Целью изобретения является повышение производительности установки.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, разрез по оси; на фиг, 2 - сечения А-А, Б-Б, В-В, Г-Г и Д-Д на фиГ. 1| на фиг. 3 - сечение Е-Е на фиг. 1.
Установка содержит барабан 1 с вертикальной осью вращения. В верхнем фланце 2 выполнено осевое отвер- стие с козырьком 3. Козырек предупреждает случайный вьшлеск аг ента из барабана. На нижнем фланце 4 выполнены ребра 5 жесткости и пустотелый вал привода 6 вращения,подшипниковый узел, привод вращения и кран-задвижка, расположенная на нижнем конце оси. Ребра 7 в нижней части барабана предназначены для интенсивного вовлечения жидкого агента во вращение. Барабан раз деляется осесимметричной перегородкой 8, к которой через уплотнитель- ные прокладки 9 (фиг. 2, сечение В-В), выполненные, например, из свинца, крепятся центробежным грузоры- чажным прижимом обрабатываемые детали 10. Сечение отверстия в перегородке для подачи агента растворите- ля в деталь равно сумме сечений отверстий в обрабатываемой детали 10 (фиг. 2, сечение Б-Б). Стержни выполнены полыми в виде трубок из плавленного кварца. Грузорычажный прижим выполнен индивидуальным для каждой отливки, укрепляемой над от- верстием перегородки. Прижим имеет ось 11 поворота, укрепленную на кронштейне 12, прижимной рычаг 13, грузовое плечо 14 которого при смене обрабатываемых отливок со стержнями 15 откидывается к центру и укрепляется в козырек 3.
Установка работает следующим образом.
На отверстия в перегородке через прокладки 9 откидыванием рычага в положение От центра крепятся отливки 10. В барабан заливается на 70- 90% объема, ограниченного перегородкой, агент-растворитель, и барабан приводится во вращение с частотой 1000-3000 об/мин. Подогрев агента- растворителя осуществляется путем
162
подачи пара в полость барабана при его вращении. При этом агент-растворитель перетекает по полостям проницаемого стержня в верхнюю часть барабана. После выпаривания количества растворителя в верхней и нижней частях барабана вращение прекращают, при зто м растворитель сливается в нижнюю часть, и вновь возобновляют вращение. Так путем периодической циркуляции растворителя в верхнюю и нижнюю части барабана обеспечивают растворение стержней. После зтого вращение прекращают, растворитель сливают открыванием крана-задвижки на нижнем конце полой оси 6 и заливают в барабан на 10-90% объема нижней части промывочную жидкость, наприйер воду. После циркуляции промывочной жидкости ее сливают откидыванием прижимных рычагов 13 и 14 в положение к центру, освобождают и извлекают из барабана обработанные отливки.
Удаление стержней с использованием предлагаемой установки модулируют путем принудительного прокачива- ния 50-60%-ного водного едкого натра при 250-300 с под давлением (1-6)«10 Па через стержни отливки, выполненные в виде трубки из плавленного кварца с внутренним диаметром 0,5, наружным 1,5 и длиной 100мм Время удаления стержня 1,5 ч.
Формула изобретениУстановка для удаления полых стержней из отливок, преимущественно трубок из плавленного кварца, содержащая барабан, установленный на валу вращения, отличающая- с я тем, что, с целью повышения производительности установки, она снабжена размещенной перпендикулярно оси вращения перегородкой с отверстиями, расположенными в ее периферийной части, и прижимами для крепления отливок, установленными в йерх ней части установки соответственно отверстиям в перегородке, каждый из которых представляет собой рычаг с грузом на одном конце, а в нижней полости установки между отверстиями в перегородке выполнены вертикальные ребра, при этом вал вращения установлен вертикально, выполнен полым и имеет кран слива.
IjJf
В-Е
-Г
15
-В
.J
fPue. г
Составитель С.Столпникова Редактор Э Слиган Техред Н.ГлущенкоКорректор С.Черни
Заказ 2559/12 Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЛЬЧУЖНОГО ПОЛОТНА | 2005 |
|
RU2296031C2 |
Установка для очистки отливок от керамики | 1980 |
|
SU929317A1 |
Центробежная машина для отливки труб | 1983 |
|
SU1135542A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1989 |
|
RU2031757C1 |
Способ удаления высокопрочных стержней из отливок | 1988 |
|
SU1585068A1 |
ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ | 1992 |
|
RU2021879C1 |
Устройство для получения отливок направленным затвердеванием | 1983 |
|
SU1125100A1 |
Аппарат для производства рафинада | 1943 |
|
SU66446A1 |
ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2402405C2 |
Способ изготовления форм по выплавляемым моделям | 1989 |
|
SU1715470A1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к литейному производству, JJ предназначено для удаления полых или проницаемых стержней из отливок методом растворения в жидкш: агентах. Цель изобретения повышение производительности установки. Установка содержит барабан 1 с вертикальной осью вращения, который разделяется осесимметричной перегородкой 8 с отверстиями по ее периферийной части. В верхней части барабана установлены грузорычажные прижимы для крепления отливок, в нижней - вертикальные ребра для создания направленного потока К отверстиям перегородки. На отверстия в перегородке крепятся отливки 10 с помощью рычагов. В барабан заливается аг-ент-растворитель, который во время вращения по направляемым ребрам с помощью центробехчной силы устремляется в Отверстия в перегородке и перетекает по полостям стержня,чем обеспечивается растворение и вымывание стержня. 3 ил. iS S i Фий.1
Аксенов П.Н | |||
Оборудование литейных цехов | |||
М,: Машиностроение, 1977, с | |||
ВОДЯНАЯ ТУРБИНА | 1922 |
|
SU462A1 |
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1985-06-04—Подача