Устройство для непрерывного формования пластифицированных порошков Советский патент 1987 года по МПК B22F3/20 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного формования пластифицированных порошков.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство состоит из корпуса 1 с размещенной в нем гидрокамерой 2. Гидрокамера соединена с насосом высокого давления (не показан) и выполнена эластичной, т.е. способной увеличивать или уменьшать свой объем в зависимости от создаваемого в ней давления. Посредством колец 3 гидрокамера связана с сеткой 4. Кольца выполнены упругими и разрезными, что позволяет изменять из диаметр. Сетка выполнена объемной в виде наложенных друг на друга слоев плоской сетКи, промежутки между которыми заполнены порошком. В корпусе 1 размещен шнек 5. В торце корпуса кре- пится матрица 6, а сверху расположен загрузочный бункер 7.

Устройство работает следующим образом.

Марка

порош-.

ка

Как видно из представленных в таблице данных, при формовании порошка железа ПЖЗМЗ на известном устройстве с постоянным зазором (f 0,5 мм между наружным диаметром шнека и корпусом плотность полученных изделий ниже, чем на предлаг ае- мом устройстве с оптимально отрегулированным зазором, т.е. зазором, при котором обеспечивается получение изделия требуемой плотности. Так, для порошка, содержащег о 12 и 8% парафина, максимальная плотность и.з

5

0

Пластифицированный порошок засыпается в загрузочный бункер 7,захватывается шнеком 5 и перемещается в сторону матрицы 6, где из него формуется изделие. В зависимости от состава формуемого порошка между наружным диаметром шнека 5 и внутренним диаметром объемной сетки А устанавливается определенный зазор, величину которого можно регулировать, изменяя создаваемое насосом давление в гидрокамере. Так с увеличением давления гидрокамера увеличивает свой объем и сжимает кольца и объемную сетку, уменьшая тем самым зазор между наружным диаметром шнека и внутренним диаметром объемной сетки. С уменьшением давления гидрокамера уменьшает свой объем, упругие кольца разжимаются, сетка расширяется, и в результате увеличивается зазор между шнеком и сеткой.

В таблице приведены экспериментальные данные, полученные, при формовании порошка железа с различным содержанием пластификатора. В качестве пластификатора использовался парафин. I

66 71,6 64,7 60 75,2 82,8 84 76,3 ,4 90,8 91,-6 87,1

0

5

J

делий достигается при зазоре сГ

1,О мм.

На предлагаемом устройстве возможно экструдирование изделий из порошковых смесей различного состава, и при этом не требуется переналадка устройства. Кроме тог о, изменяя зазор между наружным Диаметром шнека и корпусом путем изменения давления в гидрокамере, можно получать изделия широко1 о диапазона плотностей.

Таким образом, благодаря возможности операти вног о рег-улирования

313200194

зазора между шнеком и матрицей, уст- чающееся тем, что, с целью ройство позволяет расширить техноло- расширения технологических возмож- гические возможности за счет созда- ностей за счет формования изделий ния возможности непрерывного прессо- широкого диапазона плотностей, оно ваиия порошковых смесей различного сое- снабжено эластичной гидрокамерой, тава с широким диапазоном плотностей. объемной сеткой и упругими разрезными кольцами, гидрокамера установле.. на в корпусе, кольца размещены межФормула изобретения

ду сеткой и гидрокамерои и соедине-

Устройство для непрерывного фор- О ны с сеткой, причем последняя выпол- мования пластифицированных порошков, нена с возможностью упругого дефор- вклю чающее корпус шнек, загрузочный мирования в плоскости, перпендику- бункер и формующую матрицу, о т л и- лярной оси шнека.

Составитель Б.Семенов Редактор Э.Слиган Техред Н.Глущенко Корректор С.Черни

Заказ 2559/12Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования пластифицированных порошков. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. Оно содержит корпус 1, шнек 5, загрузочный бункер 7, формующую матрицу 6, эластичную гидрокамеру 2,разрезные кольца 3 и объемную сетку 4. Пластифицированный порошок засьтает- ся в бункер, захватывается шнеком и перемещается в сторону матриць, где из порошка формуется изделие. Между шнеком и гидрокамерой устанавливается определенный зазор, где создается требуемое давление, что обеспечивает использование порошковых смесей с различным содержанием связующего и с широким диапазоном плотностей. 1 ил,, 1 табл. « а т насоса С