Устройство для непрерывного формования трубчатых длинномерных изделий из порошков Советский патент 1986 года по МПК B22F3/20 B30B11/24 

:-

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения .изделий из металлического порошка экструзией.

Цель изобретения - улучшение качества длинномерных изделий за счет повышения однородности и точности геометрических параметров изделия.

На чертеже показано предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство состоит из корпуса 1, к торцу которого крепится матрица 2 и крышка 3, на корпусе закреплен бун кер 4. В корпусе установлен шнек 5, опирающийся на подшипник 6. На шнеке закреплено зубчатое колесо 7, соединенное с приводом (не показан),

К торцу шнека жестко крепится стержень 8 и гильза 9, которая фиксируется от осевого перемеЕ1;ения пос редством гайки 10, шариков 11 и ;иай- бь с кольцевой канавкой 12. Между стержнем и гильзой у,торца шнека встроен упругий элемент 13.

Устройство работает следующим образом.

Из загрузочного бункера 4 порошок вращающимся шнеком 5 транспортируется в матрицу 2, где производится формование изделия. При этом между матрицей к пользой устанавливается центрирующее кольцо, которое удаляется спрессованным порошком. Центрируют;ее кольцо исключает возможность отклонения оправки в начальный момент работы, пока устройство между матри11,ей и оправкой не заполняется порошком,

В случае отклонения гильзы зазор между матрицей и гштьзой уменьшается. С уменьшением зазора происходит увеличение сопротивления перемещению порошка и давления порошка на оправку. На диаметрально противоположном участке, вследствие увеличения зазора, наблюдается уменьшение сопротивления перемещению порошка и давления порошка на, гильзу. Разность давлений возвращает гильзу, име1ся( возможность радиального смещения $ в исходное положение,

Самоцентрируемость гильзы предлагаемого устройства в отличии от известного позволяет получать высоко

0

5

0

5

точные изделия с заданными геометрическими параметрами без нарушения формы, а также устранить неоднородность изделия по сечению за счет равномерно распределенного давления по кольцевому зазору, образованному поверхностями матрицы и гильзы.

Применение предлагаемого устройства позволяет обеспечить получение длинномерных тонкостенных изделий с одинаковой толщиной стенки, равномерным распределением плотности по.сечению, устраняет появление продольных трещин и складок.

Сравнительные даннь е по качеству изделий, полученных в предлагаемом и vi3BecTHOM устройствах, приведены в таблице.

Как следует из приведенной таблицы, использование предлагаемого устройства позволяет улучшить качество формы и расположения поверхностей за счет уменьшения некруглости изделий в 1,8-6.,4 раза, уменьшения смеш,ения оси изделия относительно номинального расположения в 3-6 раз и снижения от 1,5-4% до нуля неравномерности распределения плотности по сечению.

Формула

обретения

Устройство для непрерывного формования трубчатых длинномерных изделий из nopoDJKOB, содержащее корпус,, матрицу, прессующий орган в виде шнека, бункер и оправку, отличаю-. D.t е е с я Тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения однородности и точности геометрических параметров изделия, оно снабжено упругим элементом, оправка выполнена сборной и состоит из со- осно расположенных стержня и гильзы, установленной с возможностью радиального смещения относительно оси стержня и зафиксированной от осевого перемещения с помощью гайки, шариков и шайбы с кольцевой канавкой, стержень жестко соединен со шнеком, а упругий элемент размещен в зазоре между гильзой и стержнем у торца шнека.

Редактор А.Сабо

Составитель Л.Гамаюнова Техред М.Маргентал

Заказ 5069/15 Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор С.П1екмар

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного формования трубчатых изделий из порошков экструзией, и имеет своей целью улучшить качество изделий за счет повышения однородности и точности геометрических параметров. К торцу корпуса 1 устройства крепится матрица 2 и крышка Зр На корпусе закреплен бункер 4. Шнек 5 установлен в корпусе и опирается на подшипник 6. На шнеке закреплено зубчатое колесо 7, к торцу шнека жестко крепится стержень 8 и гильза 9, которая фиксируется от осевого перемещения посредством гайки 10, шариков 11 и шайбы с кольцевой канавкой 1 2 . Между стержнем и гильзой у торца шнека встроен упругий элемент 13. Из загрузочного бункера 4 порошок вращающимся шнеком 5 транспортируется в матрицу 2. В случае отклонения гипьзы зазор между матрицей и гильзой уменьшается. С уменьшением зазора происходит увеличение сопротивления перемещению порошка и давления порошка на оправку. На диаметрально противоположном участке, вследствие увеличения зазо-. ра, наблюдается уменьшение сопротивления перемещению порошка и давлени;я порошка на гильзу. Разность давлений возвращает гильзу, имеющую возможность радиального смещения, в исходное положение. 1 ил., 1 табл. ; 3 г 9 8 (Л ts9 сд СХ) О)