Механизм подачи уточной нити машины для выработки ткано-вязаного материала Советский патент 1986 года по МПК D04B39/06 

Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно к устройствам для нолучения ткано-вязаного текстильного материала или тканых леит.

Известен механизм подачи уточной нити для выработки ткано-вязаного материала, содержащий нитенаправители, нитеуклад- чики и средство перемещения нитеукладчи- ков 1.

Недостатком указанного механизма является сложность конструкпии средства не- ремеи1ения нитеукладчиков и его низкая долговечность вследствие того, что это средство размещено в на |равляюа1,ем брусе и представляет собой зубчато-реечный механизм с больщим числом зубчатых колес. Из- за наличия зазоров в зубчатых нарах это средство имеет низкую точность панесе} ия уточных нитей нитеукладчиками под крючки вязальных игл, что снижает надежность нронесса прокладывания утка (особенно при больщом числе нитеукладчиков). Наличие большого числа зубчатых колес ограничивает скоростные возможности ман1ины. Кроме того, расположение средства пере- нитеукладчиков в направляющем брусе ограничивает технологические возможности, так как при выработке ткано- вязаного материала с небольшой пшриной тканых полос зубчатые колеса должны иметь небольиюй диаметр (диаметр зубчатых колес не может быть больн1е 1нирины тканой полосы). Это затрудняет или даже делает невозможным конструктивное выполнение размещенного в направляющем брусе зуб- чато-реечно1 о или какого-либо другого средства перемещения нитеукладчиков при малой щирине (например, 5-10 мм) тканых полос. При пере ходе на выработку ткано-вязаного материала с другой П1ири- ной тканых полос необходимо полностью заменять средство перемещения нитеукладчиков и направляющий брус, так как изменяется расстояние между зубчатыми колесами. Нанравляющий брус должен иметь больнаую п.шрину для раз.меп1ения в нем средства перемещения нитеукладчиков, в результате чего он закрывает .материал, ухудпшя наблюдение и условия обслуживания манн1пы.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в механизме подачи уточной нити .машины для выработки ткано-вязаного материа.ча, содержащем нитенапраЕжтели, ннтеук. шд- чики, каждый из которых вьпюлпен в виде рычага серпообразной формы, и средство перемещения нитеукладчиков, включающее планку, установленную с возможностью перемещения относительно плоскости вырабатываемого материала, нитеукладчики смонтированы на нланке, а последняя имеет привод ее кругового возвратно-поступательпого перемещения в плоскости,расположенной под yr;ioM к плоскости вырабатываемого ма- териа.ла.

На чертеже представлена схема маншны

для вырабо:гки Т1 ;ано-вязаного материала с механизмом подачи уточной нити.

Механизм гюдачи уточной нити содержит нитенаправители 1, которые могут быть установлены на нитеукладчиках 2 или закреплены неподвижно на раме .машины. Нитеукладчики 2 выполнены в виде рычагов серпообразной формы на нланке 3, которая установлена с возможностью кругового возвратно-поступательного перемещения под углом к плоскости вырабатываемого материала 4. Нривод кругового перемещения планки 3 представляет собой рычаги 5 и 6, П1арнирно соединенные соответственно в точках 7 и 8 с планкой 3 и установленные на соответствующих валах 9 и 10, которые имеют возможность иоворота относительно

своей продольной оси (по стрелке А).

Мехапизм работает следующим образом. С по.мо1дью зевообразуюпхего механизма 11 манп1пы происходит образование на- к. юнных зевов в каждой грунне основных

нитей. В каждый из образовавп ихся зевов входят питеукладчики 2, перемещающиеся с помощью планки 3. За счет поворота осей валов 9 обеспечивается перемещение нитеукладчиков 2 под углом к горизонту в нак- лопньгх зевах. Нитеукладчики 2 нрокладывают в зевы уточные нити 12. Вязальные иглы 13 неремеп1аются между группами ос- новпых питей в направлении к берду 14. Если па мапшне вырабатываептя ткано-вязаный текстильный материал, то каждая уточная нить 12 перед прокладыванием в

зев папосится на вязальную иглу 13 в промежутках между груннами основных нитей, а затем после прокладывания в зеве эта нить наносится под крючок соседней вязальной иглы. В результате отдельные тканые полосы соединяются в ткано-вязаный материал посредством нетельных столбиков, образуемых из угочных нитей 12 в промежутках между ткаными нолосами. Если же на машине вырабатываются тканые ленты, то уточные нити 12 перед прокладыванием в зевы наносятся не на вязальные иглы 13, а только под крючки вязальных игл 13 нос.ле прокладывания в зевах. Это достигается тем, что тканые ленты располагаются друг от друга на некотором расстоянии или за счет перемещения вязальньгх игл 13 в направлении к берду 14 носле начала про- клад.ывания уточных питей 12 в зевы. После нрокладывания уточных нитей 12 в зевы и выхода нитеукладчиков 2 из зевов происходит закрытие зевов и прибой проложенных

уточных 1Ц1тей к опущке .материала (ленты) бердом 14.

Предлагаемый механизм но сравнению с известными имеет ряд преимуществ.

При выработке тканых лент достигается их более плотное расположение, т.е. ленты на данной машине могут вырабатываться на значительно меньшем расстоянии друг от друга, чем на известных лентоткацких станках. В результате на одной и той же рабочей (заправочной) ширине можно вырабатывать одновременно большее число лент, что ведет к увеличению производительности лентоткацкого оборудования.

При выработке ткано-вязаного текстильного материала на данной машине повыша

ется точность нанесения уточных нитей ни- теукладчиками под крючки вязальных игл, т.е. повышается надежность процесса прокладывания уточных нитей, что особенно важно при большом числе нитеукладчиков. В результате повышается качество вырабатываемого материала. Жесткое расположение всех нитеукладчиков на планке средства их перемещения позволяет упростить конструкцию, повысить скорость и долговечность машины и расширить ее технологические возможности, а также повысить удобство обслуживания машины.