Установка для отливки корпусов конфет в лотки с крахмалом Советский патент 1987 года по МПК A23G7/00 

жения дештабелера, пггабелера,приемки и выгрузки штабеля лотков из камеры выстойки, а каждое транспортное средство, расположенное соответственно между дештабелером и участком выгрузки камеры выстойки, участком приемки последней и штабелером, имеет подъемно-опускную платформу, Кроме того, штабелер и дештабелер имврот смонтированные в верхней части ка;кдого из них механизмы удержания подвесок., несущие лотки, а в нижней части направ- ляющих планок дештабелера установлены фиксаторы подвесок. Причем каждый механизм удержания подвесок образован подпружиненным рычагом и горизонтальной планкой, имеющей паз и подпружиненные ползун и фиксатор, а установ-- ленньш в нижней части направляющих планок дештабелера фиксатор выполнен в виде подпружиненного поворотного сектора со срезанным сегментом. Штабель 15 лотков 3, расположенный на транспортном.средстве 1, вводится в дештабелер 2 и устанавливается на П-обрс 13ной рамке 16. Движущиеся по обе стороны от П-образной рамки 16 тяговые цепи вертикального конвейера разбирают, начиная сверху, штабель 15 иа лотки 3, которые плавно переходят верхнюю часть вертикального

1

Изобретение относится к пищевой промьщ1ленности, к кондитерской ее отрасли, в частности, к установкам для отливки корпусов конфет в лотки с крахмалом.

Целью изобретения является упрощение конструкции установки путем обеспечения бесподцонного транспортрования штабелей лбт к о в .

На фиг.1 схематично изображена установка для отливки корпусов конфет в лотки с крахмалом, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1| на фиг.З и 4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 -- узел I на фиг,4, продольньш разрез; на фиг.6 - вид В на фиг.5; на - узел II на фиг,3, продол и),1Й разрез; на фиг,8 - узел III на фиг, 7; на фиг.9 - подъемно-опускная платформа, вил Г на фкг.2.

97

конвейера и опускаются на горизонтальный конвейер . 11г}рожние лотки 3 поступают в устройство для заполнения их вновь крахмалом, а корпуса конфет - к щеточному устройству для очистки от остатков крахмал:а, после чего выводятся из установки. Заполненные крахмалом лотки 3 подаются к штампующему механизму и затем на главный конвейер с прерывистым движением, ко- торьш перемещает их к отливочным головкам и к механизму внесения добавок. Заполненные конфетной массой лотки 3 поступают вначале на горизонтальный конвейер штабелера, а затем к вертикальному конвейеру, где подхватываются подвесками, плавно переходя его верхнюю часть, и опускаются на П-образную рамку 16, образуя штабель 15, Сформированньш штабель 15 лотков 3 транспортным средством 1 выводится из штабелера, перемещается к камере выстойки и устанавливается на один из конвейеров 19, где выстаивается. Использование в установке бесподдоного транспортирования штабелей лотков позволяет упростить конструкцию, уменыцить металлоемкость, улучшить условия труда и.расширить ассортимент выпускаемой продукции. 3 3.п. ф-лы, 9 ил.

Установка для отливки корпусов конфет в лотки с крахмалом содержит последовательно установленные и связанные между собой системой транспор- тных средств 1 дештабелер 2 лотков 3, подающий конвейер 4., опрокидыватель 5 лотков, устройство 6 для заполнения лотков крахмалом, штампующий механизм 7с расположенным под ним щеточным устройством 8 для очистки корпусов конфет от крахмала, конфетоотливоч- ный агрегат 9,, включающий главный конвейер 10 с прерывистым движением .для подачи лотков 3 к отливочным головкам 11, между которыми установлен механизм 12 внесения добавок, штабелер 13 лотков и камеру 14 выстойки с участками приемки и выгрузки штабе-- лей 15 лотков. Участки расположения

5

0

дештабелера 2, штабелера 13, приемки

31

и выгрузки штабеля 15 лотков из камеры 14 выстойки снабжены П-образны- ми рамками 16, каждая из которых смонтирована в горизонтальной плоскости.

Транспортное средство 1, расположенное, соответственно между дешта- белером 2 и участком выгрузки камеры 14 выстойки, .участком приемки последней и штабелером 13, имеет подъемно- опускную платформу 17, на боковых поверхностях которой расположены бочкообразные ролики 18, служащие средством центрирования штабелей 15 лотков в П-образных рамках 16. Камера выстойки 14 содержит конвейеры 19 для перемещения штабелей 15 лотков от участков приемки к выгр,узке i

Дештабелер 2 как и штабелер 13 содержит вертикальный конвейер 20 с направляющими планками 21 и подвесками 22 для лотков 3 и горизонтальный конвейер 23. Б верхней части вертикальных конвейеров 20 на пути подъема подвески 22 установлен под- пружиненный рычаг 24, и горизонтальная планка 25, оканчивающаяся пазом 26, в котором установлен подпружиненный ползун 27, связанньш планкой 28 с фиксатором 29-, взаимодействующим при опускании лотка 3 с подвеской 22 Для обеспечения правильного взаимодействия подвесок 22, с лотком 3 нижняя чаать , направляющих планок 21 вертикального конвейера 20. дештабелера 2 снабжена подпружиненными фиксаторами 30, выполненными в виде поворотных секторов со срезанными сегментами. Привод дештабелера 2 осзддествляется путем отбора мощности от подающего конвейера 4, а штабелер 13 снабжен индивидуальным электроприводом 31 или может получать движение от конфе тоотливочного агрегата 9.

Установка работает следующим об- разом.

Штабель 15 лотков 3, расположенный на транспортном средстве 1, вводится в дештабелер 2 и устанавливается на П-образной рамке 16. В момент введения штабеля 15 первоначально происходит центрирование его относительно оси дештабелера 2 посредством бочкообразных роликов 18 подъемно- опускной платформы 17. Движущиеся по обе стороны от П-образной рамки 16 тяговые цепи вертикального конвейера 20 в направляющих планках 21 с под974

весками 22 разбирают, начиная.сверху, штабель 15 на лотки 3, которые плавно переходят затем верхнюю часть верти- кального конвейера 20 и опускаются на горизонтальный конвейер 23, причем для обеспечения взаимодействия подвесок 22 только с верхним лотком 3 разбираемого штабеля 15 они контактируют при вхождении снизу в направляющие планки 21 с подпружиненными фиксаторами 30, а в момент снятия лотка 3- со специальными каретками (не показаны).

При прохождении подвесок 22 с лотками 3 верхней части вертикального конвейера 20 дважды происходит смена направления их движения, и в эти моменты возможны нежелательные раскачивания подвесок 22, приводящие к падению лотков 3.

Для обеспечения плавного, без раскачивания, перехода лотков 3 через верхнюю часть вертикального конвейера 20 подвески 22 контактируют вначале с подпружиненным рычагом 24, затем с горизонтальной планкой 25 и, наконец, встречают фиксатор 29, утапливают его, затем контактируют с подпружиненным ползуном 27, расположенным в пазе 26 горизонтальной планки 25 и связанным планкой 28 с фиксатором 29.

С горизонтального конвейера 23 дештабелера 2 лотки 3 переходят на конвейер 4, подающий их в опрокидыватель 5, где происходит освобождение лотков 3 о,т конфет и крахмала. Порожние лотки 3 поступают в устройство 6 для заполнения их вновь крахмалом, а корпуса конфет - к щеточному устройству 8 для очистки от остатков крахмала, после чего выводятся из установки.

Заполненные крахмалом лотки 3 подаются к штампующему механизму 7 для вьш1тамповывания ячеек в крахмале и затем на главный конвейер 10 с прерывистым движением, который перемещает их к отливочным головкам 11 и к механизму 12 внесения добавок.

Заполненные конфетной массой лотки 3 поступают вначале на горизонтальный конвейер 23 штабелера 13, а затем к вертикальному конвейеру 20, где подхватываются подвесками 22, и, плавно переходя его верхнюю часть (взаимодействие элементов аналогично

дештабелеру 2), опускаются П-об- разную рамку 16, образуя штабель 15.

Сформированньм штабель 15 лотков Г транспортным средством 1 выводится из штабелера 13,.перемещается к камере 14 выстойки и устанавливается на один из конвейеров 19э где выстаивается необходимое по технологии время для данного сорта конфет, а затем эти штабеля 15 подаются транспортным средством 1 вновь к дештабелеру 2 и цикл повторяется.

Использование в установке бесподдонного транспортирования штабелей лотков позволяет упростить конструкцию, уменьшить металлоемкость 5 улучшить условия труда и расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Формула изобретения

1, Установка для отливки корпусов конфет в лотки с крахмалом, содержащая последовательно установленные и связанные между собой системой транспортных средств дештабалер лотков, опрокидыватель лотков, устройство для заполнения лотков крахмалом, лтам- ;( механизм, конфетоотливочньш агрегат,, штабелер лотков и камеру выстойкн с участками приемки и выг- рузки штабелей лотков, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции путем обеспечения беспод

5

0

5

0

цонного транспортирования штабелей лотков, она снабжена П-образными рамками, каждая из которых смонтирована в горизонтальной плоскости, соответственно, на участках расположения деш- табелера, штабелера, приемки и выгрузки штабеля лотков из камеры выстойки, а каждое транспортное средство, расположенное, соответственно, ме;аду дештабелером и участком приемки камеры выстойки, участком выгрузки последней и штабелером, имеет подъемно-опускную платформу.

2.Установка по п,1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что штабелер и деш- табелер имеют смонтированные в верхней части каждого из них механизмы удержания подвесок, несущих лотки, а в нижней части направляющих планок дештабелера установлены фиксаторы подвесок,

3.Установка по пп.1 и 2, о т - л и ч а ю щ а я с я теМ; что каждый механизм удержания подвесок образован подпружиненным рычагом и горизонтальной планкой,; имеющей паз и подпружиненные полузун и фиксатор.

4„Установка по пп, 1 и 2, отличающаяся тем, что.каждьм фиксатор, установленный в нижней 4acfH направляющих планок дештабелера, выполнен в виде подпру;«иненного поворотного сектора со с оезанным сегментом.

fpuz.j

Изобретение относится к пищевой промышленности, к кондитерской ее отрасли. Целью изобретения является упрощение конструкции установки путем обеспечения бесподцонного транспортирования штабелей лотков. Установка для отливки корпусов конфет в лотки с крахмалом снабжена П-образ- ными рамками, каждая из которых смонтирована в горизонтальной плоскости соответственно на участках располо (Л С

//

б-Б

3f

(uZ.t

rh / / + wvviA

2f

Buds

/h Ф. /

+Гт I -I

28 i27

26 25

(PU2.6

Фиг. 5

//

III

2}

Фи2.7

В ид Г

Составитель В.Селехов Редактор В.Данко Техред Л.Олийнык Ко1 ректор Л.

2692/1 Тираж 530

ВНИИШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подпи

11р1)изродгтвенио-поли1 рафическое

Фа2.9

Подписное

предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4