раме // с опорными стойками 12 и колесами 13.
Для возвращения ,,поворотных платформ 6 в исходное горизонтальное положение на вертикальном конвейере 4 в его нижней части имеются упоры 14 с роликами 15, а для синхронизации действия обоих конвейеров там, же установлен конечный выключатель 5 вертикального конвейера 4, контактирующий с поворотными платформами 6.
Для возврата в исходное положение отсекатель 2 лотков снабжен противовесом 16. Конвейеры / и 4 приводятся в действие о г электропривода 17.
Устройство работает следующим образом.
Выходящие из конфетоотливочного агрегата лотки поступают на горизонтальный конвейер У, движущийся с несколько большей скоростью, чем конвейер отливочного агрегата. Шаг между лотками увеличивается, и они продвигаются по горизонтальному конвейеру к отсекателю 2 лотков, перекрывающим доступ лотка в зону действия вертикального конвейера 4, при этом лоток замыкает контакты конечного выключателя 7.
Одновременно с этим подвески вертикального конвейера подходят снизу, и поворотные платформы 6, контактируя с уиорами 14, обкатываются по роликам 15 и устаиавливаюгся в горизонтальное положение, замыкая при этом контакты конечных выключателей 5.
После этого при замкнутом посредством лотка выключателе 7 включается электромагнит 8 и новорачивает отсекатель 2, освобождая прохождение лотка по горизонтальному конвейеру / в его крайнее положение к упорам 3, находящимся в зоне действия вертикального конвейера 4. Скорость вертикального конвейера 4 несколько ниже, чем горизонтального, но выше, чем скорость конвейера отливочного агрегата (на чертеже не показан). Скорость горизонтального конвейера / принимается максимальной, исходя из условия неразрущения крахмальной формы при кратковременных остановах лотк;; у отсекателя 2 и упоров 3, причем цепь горизонтального конвейера в это время проскальзывает но дну лотка. Такое распределение скоростей позволяет повысить скорость конвейера отливочиого агрегата и увеличить его производительность.
Подвески вертикального конвейера подхватывают лоток, кратковременно остановленный в крайнем иоложении. Одновременно с этим отключается электромагнит S, и отсекатель 2 противовесом 16 возвращается в исходное положение. Лоток транспортируется к месту штабелирования и устанавливается первоначально на подставку, а затем на нижележащий лоток (на чертеже не показаны).
При этом поворотные платформы 6, продолжая движение вниз при установленном лотке в штабель, поворачиваются относительно своей оси и выходят из контакта с лотком благодаря наличию в последнем вырезов (на чертеже не показаны) на боковых стенках, обеспечиваюших зазор между дном
последующего лотка с поверхностью крахмала предыдущего.
Одновременно с этим тела качения опускаются в полых бобышках 9, изменяя центр тяжести поворотной платформы 6 и обеспечивая их отвод от штабеля. Выемка штабеля лотков из устройства осуществляется при помощи транспортной тележки с подъемным столом (на чертеже не показаны). Сформированный штабель лотков транспортируется
далее в зоиу выстойки, и цикл штабелирования лотков повторяется.
Блокировка электромагиита и конечных выключателей осуществляется следующим
образом.
Отсекатель 2 поворачивается под действием электромагнита 8 и пропускает лоток в зоиу вертикального конвейера 4 только в том случае, если вначале поступит сигнал от конечного выключателя 7 (замыкают лоток на горизонтальном конвейере), а затем от конечного выключателя 5 (замыкают подвески вертикального конвейера). В протнвоположном случае, когда первичный сигнал
поступает от конечного выключателя 5, а вторичный от конечного выключателя 7, лоток не будет пропущен в зону вертикального конвейера 4 до тех пор, пока не поступит еще один сигнал от выключателя 5. Лоток с горизонтального конвейера / поступит на те подвески, которые замкнули выключатель 5 во второй |раз.
В случае, если лотка нет, то происходит холостой ход.
Конвейеры приводятся в движение от электропривода 17.
Описываемое устройство для штабелирования лотков к конфетоотливочному агрегату по сравнению с известным решением той же задачи позволяет иовысить скорость штабелирования без опасности разрушения форм крахмала и обеспечить ненрерывную синхронную работу обоих конвейеров.
Формула изобретения
. Устройство для штабелирования лотков к конфетоотлнвочному агрегату, включающее горизонтальный конвейер с отсекателями лотков и вертикальный конвейер с конечным выключателем, отличающееся тем, что, с целью синхронизации работы конвейеров и повышения при этом производительности
устройства, вертикальный конвейер снабжен подвесками, вьшолненными в виде поворотных платформ с Л1еханизмом для изменения их центра тяжести, а горизонтальный конвейер снабжен конечным выключателем и
электромагнитом для отсекателей лотков.
при этом электромагнит сблокирован с конечным выключателем обоих конвейеров. 2. Устройство по п. 1, отличающееся
тем, что механизм для .изменения центра тяжести включает полые бобышки с телами качения, размещенные в жидкой среде.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дещтабелер | 1979 |
|
SU880924A1 |
УСТРОЙСТВО для отливки и ВЫБОРКИ ФИГУРНЫХ ЖЕЛЕЙНЫХ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1968 |
|
SU218653A1 |
Установка для отливки корпусов конфет в лотки с крахмалом | 1984 |
|
SU1321397A1 |
Устройство для штабелирования плоских изделий | 1986 |
|
SU1426906A1 |
УСТРОЙСТВО для ШТАБЕЛИРОВАНИЯ ЯЩИКОВ | 1969 |
|
SU255118A1 |
Машина для штабелевки свежеотформованных керамических и силикатных изделий, принимаемых от прессов | 1959 |
|
SU126044A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПАКОВОК, | 1964 |
|
SU165394A1 |
Устройство для выстойки корпусов конфет к конфетоотливочной машине | 1954 |
|
SU122020A1 |
Устройство для накопления и поштучной выдачи изделий | 1974 |
|
SU598799A1 |
СПОСОБ РАСФАСОВКИ СТАЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2111907C1 |
1
Ъ ид А
fr
Фиг. 2
V 5
, - 7 J
я; ч
Авторы
Даты
1977-06-25—Публикация
1975-10-08—Подача