Дещтабелер Советский патент 1981 года по МПК B65G59/06 A23G7/00 

Изобретение относится к кондитерской промышленности и может быть ис- пользовано на предприятиях, где требуется по технологическим условиям 5 естественная выстойка отлитых в крахмал корпусов конфет.

Известно дештабелирующее устройство, содержащее сбрасыватели в виде поворотных крестообразных рыча- |0 гов, снабженных шаговым храповым приводом Cl.

Известно также дештабелирукицее устройство, содержащее подъемно-опускиой магазин с отсекателями в виде и двухлепестковых угловых рычаговГ23.

Недостатком этих устройств является невозможность осуществления дештабелирования путем последовательного снятия каждого верхнего лотка по 20 высоте штабеля рабочими органами, смонтированными на транспортных цепях.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому 25 результату к изобретению является устройство для штабелирования лотков, включающее вертикальный конвейер с направляюи(ими планками и подвесками с поворотными подпружиненными

платформалш, которое в обратном движении служит как дештабелер З.

Недостатком известного устройства для целей дештабелирования является ненадежная работа в связи с отсутствием механизма поштучного разделения лотков.

Цель изобретения - повышение надежности в работе.

Цель достигается тем, что дештабелер, включающий вертикальный конвейер с направляющимн планками и подвесками с поворотными подпружиненными платформами, снабжен укрепленными на направляющих планках рейками, смонтированными на них с возможностью перемещения каретками и ограничителями перемещения последних.

Кроме того, каждая каретка может содержать корпус с катками, звездочками- турникетами для контактас лотками штабеля и роликами для обкатывания по-ним подвесок, а также стопорные пальцы для взаимодействия с ограничителями перемещения.

На фиг. 1 схематически изображен дештабелер .лотков к конфетоотливочному агрегату, общий вид; на фиг.2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б

на фиг. 2; на ф:;г. 4 - каретка, аксонометрия ,

Дештабелер содержит вертикальный конвейер 1 с перемещающимися в направляющих планках 2 подвесками 3, выполненными в виде подпружиненных поворотных платформ 4. На дештабелирующей стороне вертикального конвейера 1 направляющие планки 2 содержат рейки 5, на которых размещены каретки 6, снабженные противовесами 7. Каждая из кареток 6 включает корпус 8 с катками 9, перемещающимися по вертикальным рейкам 5. Перпендикулярно к корпусу 8 каретки 6 закрелены рычаги 10, на концах которых расположены звездочки-турникеты 11, контактирующие с лотками штабеля, и кривошипно связанные с этими звездочками ролики 12, по которым обкатываются поворотные платформы 4 подвесок 3 вертикального конвейера 1, а также стопорные пальцы 13, взаимодействующие с верхними 14 и нижними 15 копирами. Для обеспечения взаимодействия стопорных пальцев 13с копирами 14 и 15 служат установленные по концам рейки 5 электромагниты 16 и 17, управляемые от конечных выключателей 18 и 19. Якоря злектромагнитов 16 и 17 смонтированы на корпусе 8 каретки 6. Для удержания кареток 6 в исходном верхнем над штабелем положении служит фиксатор 20 с приводом от электромагнита 21. Вертикальный конвейер 1 смонтирован на раме 22 с опорными стойками 23 и колесами 24 и приводится в действи от электропривода 25. Расфиксация кареток 6 в исходном верхнем над штабелем положении и синхронизация действия вертикального конвейера 1 с конфетоотливочным агрегатом осуществляется от конечных выключателей (не показаны) .

Дештабелер работает следующим o6pa3OMi

Штабель с лотками, подлежащий, разборке, при помощи транспортной тележки с подъемным стоком (не показан) устанавливается в дештабелер при этом замыкает конечный выключатель, от которого срабатывает электромагнит 21 фиксатора 20, освобождающий каретки б от фиксации в исходном верхнем положении, и они, обладая большей массой, чем масса противовесов 7, начинают двигаться вниз по рейке 5, опускаются на штабель до соприкосновения звездочектурникетов 11 с верхним лотком и останавливаются. Поднимающиеся сниз подвески 3 своими подпружиненньоми поворотными платформами 4 обкатываются по роликам 12 кареток 6, при этом в зазор между верхним и следующим за ним лотками штабеля подхватывают верхний лоток и транспортируют его вертикальным конвейером 1 к кофетоотливочной машине. При снятии последующего лотка со штабеля звездочки-турникеты 11 проворачиваются на один шаг, а каретки 6 опускаются по рейке 5 на расстояние, равное высоте лотка, и цикл съема подвесками 3 верхнего лотка повторяется вновь. При достижении каретками 6 нижнего лотка штабеля замыкается конечный выключатель 19, кратковременно сраQ батывает электромагнит 17, и стопорные пальцы 13, взаимодействуя с нижними копирами 15, запирают звездочки-турникеты 11 от проворота, обеспечивая таким образом возврат кареток 6 в ис ходное верхнее положение вместе с

нижним лотком штабеля. Перемещаясь вверх, каретка 6 замыкает конечный выключатель 18, срабатывает электромагнит 16, удерживающий ее в верхнем положении, при этом стопорные пальцы 13, взаимодействуя с верхними копирами 14, расфиксируют звездочки-турникеты 11 для беспрепятственного прохождения нижнего лотка штабеля. В дальнейшем электромагниты 16 обеспечиваются, и каретки 6 удерживаются в исходном (верхнем над штабелем) положении фиксатором 20. При установке нового штабеля процесс дештабелирования повторяется вновь.

Q Дештабелер позволяет производить поштучное разделение лотков, создавая предпосылки для комплексной механизации процесса производства отливных корпусов конфет, требующих естественной выстойки в крахмале.

Формула изобретения

1. Дештабелер, преимущественно лотков, включающий вертикальный конвейер с направляющими планками и подвесками с поворотными подпружиненными платформами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен укрепленными на направляющих планках рейками, смонтированными на них с возможностью перемещения каретками и ограничителями перемещения последних .

2. Дештабелер поп. 1,отлича. ющийся тем, что, каждая .каретка содержит корпус с катками, звездочко1ми-турникетами для контакта с лотками штабеля и роликами для обкатывания по ним подвесок, а также стопорные пальцы для взаимодействия с ограничителем перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 458491, кл. В 65 659/00, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР 4015,88, л. В 65 В 41/04) 1972.

3.Авторское свидетельство СССР 562261, кл. А 23 6 7/00, 1975 (прототип).

Л

ff

fj