Гранулятор для пастообразных материалов Советский патент 1979 года по МПК B01J2/20 B30B11/24 

. - 1, Изобретение относится к грануляционной технике, а именно - к устройствам для гранулирования пастообразных г атериалов.. Известно устройство для гранулирования, включающее вертикальный корпус укрепленную на его нижнем торце плоскую решетку, размешенную в корпусе протирочную головку-с лопастями, разметенные снаружи решетки ножи, укрепленные на валу, соединенном с протирочной головкой {. Недостатком этого устройства является получение гранул разной длины при низкой производительности. Объясняется это тетл, что ножи установлены под неско.пькими отверстиями фильеры и независимо от положен.ия лопасти. Цель изобретения - пол чение гранул одинаковой длины с ровным срезе и ловьшение производительности гранулятора. Это .достигается тем, что гранулятор снабжен установленным снаружи P.eшетки и связанным с ней пакетом колец с выполненными внутри них желобами, число которых равно числу отверстий 3 решетке, изогнутыми .пластинами для сбрасывания гранул, размещенными внут ри пакета колец и укре плейнами на валу посредством йарниров и пружин, течками для отвода некондиционных гранул, установленными под ножами и связанными с . Лезвия ножей располо,жены вертикальными рядами между кольцами . . Снабжение гранулятора установленные снаружи решетки и связанньм с ней пакетом колец с выполненньали внутри них желобами, число которых равно числу отверстий в решетке, и расположение лезвий ножей между кольцами вертикальньми рядами обеспечивает попадание каждого жгута в соответств1тЬщий желоб и резКу его на гранулы одинаковой длины с ровной плоскостью среза. Снабжение гранулятора изогнутыми пластинами для сбрасывания гранул, размещенньми внутри пакета колец и укрепленными на валу посредством шарниров и пружин, обеспечивает удаление гранул из желобов. Течки для отвода некондиционных гранул, установленные под ножами и связанные с валом, служат для отвода первой (некондиционной) срезанной гранулы жгута, поэтому попадание некондиционных гранул в готовый продукт исключено. Количество некондиционных гранул незначительно, п этому производительность гранулятора за счет снижения возврата гранул.(ре тура) повышается. ; При подпружинивании набора колец предотвращается образование облоя в зазорах и, соответственно, попадание Isro в продукт, а также улучшается са моочистка ножей. Количество ножей подбирается соот ветствующим скорости экструзии, а следовательно, производительности. Установка каждого вертикального ряда лезвий за соответствующей по хо ду вращения лопастью протирочной головкина расстоянии 1-3 диаметра отверстия решетки обеспечивает получение ровного среза гранул, так как срез осуществляется в момент наимень шей скорости экструзии жгута. Сущность изобретения поясняется приведенными чертежами гранулятора и описанием его работы. На фиг. 1 изображен гранулятор, продольный разрез АОА на фиг.2; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; на физ7. 3 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке Г на фиг. 2 (вид на трубку 21). Гранулятор содержит вертикальный корпус 1, на нижнем торце которого укреплена плоская решетка 2, в которой выполнены расположенные по окруж ности отверстия 3. На решетке концен рично ей выполнен выступ 4 в форме усеченного конуса. Внутри корпуса установлена протирочная головка 5, состоящая из отдельных зубьев б. Зубья образованы при выполнении в голо ке полости, охватывающей выступ. Кромки 7 зубьев 6 примыкают к поверх ности плоской решетки 2. Протирочная головка 5 связана с валом питающего шнека 8, расположенного над ней в корпусе 1. Через-решётку концентрично ей- про ходит приводной вал -9, на который на низаны ножи 10, фиксированные от про ворота посредством шпонки 11. Концентрично валу установлен пакет колец 12, нанизанных на-шпильки 13, укрепленные в решетке 2. Пакет колец 12 зажат между решеткой и шайбой 14 с помощью пружины 15. На внутренней поверхности колец выполнены желоба 16, количество кото рых равно количеству отверстий 3 решетки, причем радиус желоба превышает радиус отверстия. Ножи 10 выполнены сборными и сострят из державки 17, лезвия 18 и прижимной планки 19,-Лезвия 18 выпол нены максимально возможно тонкими и зажаты между кольцами 12, а верхнее и нижнее лезвия прижимаются, соотве ственно, к решетке 2 и шайбе 14. Ле вия ножей расположены вертикашьными , каждый из которых установле за соответствующей протирочной лопастью на расстоянии, равном 1-3 диаметра отверстий. На нижнем конце приводного вала 9 укреплено плато 20, к которому прикреплены течки 21 для отвода некондиционных гранул, расположенные непосредственно под лезви.ями 18 ножей. Течки имеют в своей верхней части выступы 22, которые входят в шайбу 14. Между верхним фланцем 23 приводного вала 9 и нижним плато 20 устан.овлены шарнирно качающиеся валы 24 сбрасывателей 25, выполненных в форме изогнутой пластины. Сбрасыватели поджаты к внутренней поверхности пакета колец 12 с помощью пружин 26, укрепленных на плате 20 и подтягивающих рычаг 27 вала 24. Сбрасыватели 25 расположены непосредственно после лезвий 18,, Гранулятор работает следующим образом. Пастообразный материал, подаваемый по вертикальному корпусу 1 шнеком 8, попадает в зону действия зубьев б протирочной головки 5. Под действием зубьев пастообразный материал экструдируется в отверЬтия 3 фильерной решетки, причем скорость экструзии жгутов меняется от нуля до максимума. Максимальная скорость экструзии жгута наблюдается при подходе кромки зуба к отверстию, а остановка жгута - после выхода кромки 7 зуба из зоны отверстия 3 . Ряд лезвий 18 ножей 10, следующий за соответствующим зубом б, а точнее за его кромкой 7, набегает на экструдируемый жгут в период его остановки, прижимает жгут к поверхности соответствующего желоба и режет его на равные гранулы. Длина гранул соответствует толщине колец 12.t Следующий за рядом ножей подпружиненный пластинчатый сбрасыватель 25 снимает гранулы .с поверх;ности желобов . При этом нижний немерный остаток жгута снимается выступом 22. течки 21 и отбрасывается на периферию, отделяясь- от равноразмерных гранул, падающих вертикально вниз. Попадание равноразмерных гранул в течку исключается благодаря перекрытию трубки ножом. При повышении производительности количество ножей в пакете увеличивают. Таким образом, предложенное устройство, представляющее собой совокуп:ность связанных между собой средств выдавливания жгутов, деления их на гранулы и отвода гранул, обеспечивает получение в готовом продукте абсолютно равных по длине гранул и повышение производительности. Формула изобретения 1. Гранулятор для пастообр1азных материалов, содержащий вертикальный

корпус, укрепленную на его нижнем торце плоскуга решетку, размещенную в корпусе протирочную головку с лопастями, размещенные снаружи решетки ножи, укрепленные на валу, соединенном с протирочной головкой, отличающийся тем, что, с цель получение гранул одинаковой длины и повышения производительности, гранулятор снабжен установленным снаружи решетки и связанным с ней пакетсм колец с выполненными внутри них желобами, число которых равно числу отверстий в решетке, изогнутыми пластинами для сбрасывания гранул, размещенными внутри пакета колец и укрепленными на валу посредством шарниров и пружин, течками для отвода некондиционных гранул, установленньзми поя

ножами и связ анными с валом, лезвия Еюжей расположены вертикальными рядами между кольцами.

2.Гранулятор по п. 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что пакет колец подпружинен в бсевом направлении.

3.Гранулятор по п. 1 и2,о т л ичающийся тем, что, с целью получения ровного среза гранул одинаковой длины, каждый вертикальный ряд лезвий уста новлен за соответствующей по ходу вращения лопастью протирочной гоЛовки на расстоянии 1-3 диаметра отверстия решетки.

Источники информации, принятые во

5 внимание при экспертизе

1. Патент ПИР № 69682, кл. 39 а 1/02, 1974.

го

Фиг. /

Фиг.3

Б-Б

Г

ФигЛ