Установка для нанесения покрытий из металлических порошков Советский патент 1987 года по МПК B22F7/04 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для нанесения покрытия из металлических порошков.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрытий на сферические поверхности.

На чертеже представлена установка, разрез.

Установка состоит из корпуса, выполненного в виде замкнутых цилиндров 1 и 2, внутри одного из которых помеш,ена полусфера 3 с пазом 4 и отверстием 5, а также нагнетатель 6 воздуха и электромагнит 7 с сердечником 8, выполненным с выемкой в виде полусферы. Цилиндр 2 соединен с питателем 9 порошка. Нагреватель выполнен в виде полукольца индуктора 10 и связан с генератором высокой частоты (не показан). Индуктор 10 вынесен за пределы корпуса. Электромагнит 7 с сердечником 8 соединен с двигателем 11 врашения и генератором 12 низкой частоты. Радиусы полостей полусфер соответствуют радиусу упрочняемого шара. Шар помещают внутри цилиндра 1.

Корпус, выполненный из двух замкнутых между собой цилиндров, обеспечивает прохождение порошка по замкнутому кругу, т. е. смесь порошка с воздухом неоднократно взаимодействует с шаром.

Установка для нанесения покр ытий работает следующим образом.

Включают нагнетатель 6 воздуха и открывают питатель 9 порошка. Под действием разности скоростей V и V прохождения воздушных потоков шар получает вращательное движение со скоростью со . Включают генератор 12 низкой частоты и двигатель 11 вращения. Срабатывает электромагнит 7, и шар прижимается к сердечнику 8 под действием электромагнитной силы F. Шар получает вращательное движение со скоростью (О. Выключают генера

тор низкой частоты, и шар, вращаясь в воздушном потоке за счет разности скоростей со стороны паза и с противоположной стороны, получает ускорение в плоскости, перпендикулярной вращению. Как только шар получит скорость вращения ш , процесс повторяется. Индуктор 10 в момент прижатия шара к сердечнику 8 электромагнита 7 отключают с целью предотвращения неравномерности прогрева массивных щаров. Установка позволяет наносить покрытия на сферические поверхности. За счет сложного вращательного движения шара в двух противопложных плоскостях обеспечивается геометрическая точность шара. Отключение

, индуктора в момент прикосновения к сердечнику электромагнитна устраняет неравномерный прогрев массивных шаров, так как в этот момент шар вращается только в плоскости полукольца индуктора. Высокая адгезия и плотность нанесенного покрытия

достигаются вследствие удара шара под действием электромагнитной силы F о сердечник магнита, имеющего внутреннюю полость полушара, радиус которого соответствует радиусу шара.

25

Формула изобретения

Установка для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащая корпус, узел подачи порошка, индуктор и узел

уплотнения порошка, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрытий на сферические поверхности, узел уплотнения порошка выполнен в виде соединенных между собой электромагнита с сердечником, генератора и двигателя вращения электромагнита, при этом сердечник выполнен с полусферической выемкой, а корпус выполнен в виде двух замкнутых между собой цилиндров, один из которых снабжен полусферическим вкладышем с пазом и отверстием для подачи сжатого воздуха с порошком.

Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий из металлических порошков. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрытий на сферические поверхности. Включают нагнетатель воздуха 6 и открывают питатель 9 порошка. Под действием разности скоростей V и V прохождения воздушных потоков обрабатываемый шар получает врашательное движение со скоростью ш . Включают генератор низкой частоты 12 и двигатель враш.ения 11. Срабатывает электромагнит 7, и шар прижимается к сердечнику 8 под действием электромагнитной силы F, в результате чего он получает враш.ательное движение со скоростью ш. За счет смежного врашательно- го движения шара в двух противоположных плоскостях обеспечивается геометрическая точность шара, а вследствие удара шара о сердечник магнита достигаются высокая адгезия и плотность покрытия. 1 ил. (Л ND ;о N5 СО СО