Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности изделий Советский патент 1988 года по МПК B22F7/08 

€О

1

и 2 и индукционную установку 12. Стержень 4 притягивается к электромагниту 5.Вращение корпуса 6 электромагнита 5 приводит во вращение вал 3, стойку 1 и шар 13. Вращение изделия от двигателя 8 прек{)ащается в момент прикосновения стержня 4 к упору 7, а

397182

шар 13 обкатьгоается по внутрекней поверхности изделия и совершает несколько оборотов. Регулируя скорость вращения корпуса 6 с помощью блока управления 14, добиваются оптимальной скорости шара 13, обеспечивающего необходимое усилие прижатия порошка к основе. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из ме- таллических порошков на внутренние поверхности изделий, преимущественно сфер1«еские. Цель - повышение качества изделий. Внутрь изделия помещают уплотняющий элемент в виде шара 3, устанавливают изделие в стойке 1, включают двигатели вращения 8

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к уст- ройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности изделий, преимзпцест- венно сферические.

Цель изобретения - повьппение качества изделий.

На чертеже представлено устройс - во, общий вид в разрезе.

Устройство включает стойку 1 для крепления изделий, двигатель 2 вращения изделий и узел циклического вращения, состоящий из вала 3, в ко тором помещен стержень 4 с возмож,- ностый перемещения вдоль оси электромагнита 5, прикрепленного жестко к корпусу 6, в котором установлен упор 71 Корпус 6 соединен с двигателем 8 и установлен с возможностью:вращения в основании 9. Оси двигателей 2 и 8 пересекаются под углом 90° друг к другу. Вал 3 установлен с возможностью вращения относительно корпуса 6 и соединен щтифтом 10 со стойкой 1 . Индуктор 11 связан с индукционной установкой 12 и выполнен в виде дуги, соответствующей форме изде ЛИЯ. Внутри изделия помещен уплотняющий элемент в виде щара 13. Блок 14 управления соединен с двигателем 8 и предназначен для включения двигателя, его останова, включения индукционной установки (на чертеже не показана связь индукционной установки и блока управления). Блок 14 управления регулирует также число оборотов двигателя 8, необходимое для создания определенной величины центробежного усилия давления шара I3 на внутреннюю поверхность изделия.

Устройство работает следующим образом.

В изделия помещают порошок, включают двигатели 2 и 8 и предваритель- но уплотняют его. Изделие снимают, помещают внутрь него щар 13 и снова устанавливают. Включают двигатели 8 и 2, предварительно установив в корпусе 6 упор 7, включают индукци- онную установку 12. Стержень 4 притягивается к электромагниту 5, вращение корпуса 6 электромагнита 5 приводит во вращение вал 3, стойку 1 и шар 13, который получает ускорение и 5 начинает вращаться. Вращение изделия от двигателя 8 прекращается в момент прикосновения стержня 4 к упору 7, а шар 13 под действием сил инерции совершает несколько оборотов, обкатыва- 0 ясь по внутренней поверхности изделия. Скорость вращения шара относительно оси изделия превыщает скорость вращения изделия.

Регулируя скорость вращения корпу- 5 са 6, добиваются оптимальной скорости шара 13, обеспечивающего необходимое усилие Р прижатия порошка к основе. Частота вращения двигателя 8 должна быть кратна частоте вращения шара 13. 0 в устройстве обеспечен равномерный прогрев изделий типа тел вращения, так как форма индуктора соответствует форме упрочняемого изделия.

Применение предлагаемого устройст- 35 ва обеспечивает получение качественного покрытия за счет поддержания определенного соотношения между температурой и прилагаемым давлением.

Прочность сцепления наносимого по- 40крытия повьш1ается благодаря наличию уплотняющего элемента в виде щара, который оказьшает дополнительное силовое воздействие на порошковый слой.

313

С помощью известного устройства достигается прочность сцепления металлического покрытия с основой 6-9 кг/мм, а с помощью предлагаемого - 10-12 кг/мм ..Экспериментальные данные получены для металлического покрытия из самофлюсующегося твердого сплайа СНГН с диаметром частиц 10-40 мкм.

Пористость покрытия получаемого с помощью предлагаемого устройства, по сравнению с известным, снижается с 10 до 8% при одинаковых режимах ведения процесса.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внут- 20 ренние поверхности изделий, преиму

0

5

0

82

щестненно сферические,- содержащее источник нагрева, двигатель для вращения изделий и приспособление для крепления изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено уплотняющим элементом в виде шара, блоком управления и узлом циклического вращения изделий, выполненным в виде дополнительного двигателя, соединенного с ним корпуса с упором, закрепленного на корпусе электромагнита, размещенного в корпусе вала и установленного в последнем с возможностью перемещения вдоль оси электромагнита СТ2РКНЙ5 при этом вал соединен с приспособленнем для крепления изделий, дополнительный двигатель с блоком управления, а оси двигателей пересекаются под углом 90 ..