Люнет к автоматам фасонно-продольного точения Советский патент 1987 года по МПК B23Q1/76 

той 3. Силовой гидроцилиндр 5 жестко закреплен на корнусе 1 и содержит корпус 17, полый поршень 15, размещенную в полости поршня 15 втулку-поршень 14, надетую па зажимную цангу 12, установленную на штоке 10. Детали 17-15--10-7-3-4 составляют механизм возвратно-поступательного перемеш,ения люнетной цанги 2. Детали 14-12 составляют механизм фиксации штока 10. Жидкость под давлением подается в полости А и Б. Тогда под действием пружины 4 люнетная цанга 2 плотно обхватывает обрабатываемый пруток, а зажимная цанга 12 при этом раскрыта. Рычаг 7 контактирует своим выступом 9 с упором 5 и, поворачиваясь, перемешает

1

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для поддержки прутка в автоматах фасонно-продольного точения.

Цель изобретения - повЕ 1щение точности обработки путем автоматической па- стройки величины рабочего зазора между прутком и элементами контакта люнетной цанги.

На чертеже показан люнет, общий вид с частичным осевым разрезом.

Люнет содержит неподвижный корпус 1, в котором установлены люнетная цанга 2 с закрепленной на ней пятой 3. Между корпусом 1 и пятой 3 замкнута пружина 4.

На корпусе 1 установлен упор 5 и силовой гидроцилиндр 6, с которым шарнирно соединен нажимной рычаг 7, контактирующий своими выступами 8 и 9 с пятой 3 и упором 5 соответственно. Силовой гидроцилиндр 6 механизма возвратно-поступательного перемещения содержит щток 10, один из концов которого шарнирно соединен с нажимным рычагом 7, а на другом установлена выбирающая люфт пружина 11.

Механизм фиксации осевого положения штока 10 выполнен в виде зажимной цанги 12, которая подпружинена в осевом направлении пружиной 13, и нажимной втулки-поршня 14, подпружиненной относительно порщня 15 силового гидроцилиндра б пружиной 16. Поршень 15 силового гидроцилиндра подпружинен относительно его корпуса 17 пружиной 18. Для регулирования хода поршня 15 силовой гидроцилиндр снабжен шайбой 19 и упором 20.

шток 10 в положение, соответствующее диаметру прутка. Затем полость Б соединяется со сливом, втулка-поршень 14 под действием пружины 16 зажи.мает зажимно цангой 12 шток 10. Затем полость А соединится со сливом. Тогда под действием пружины 18 поршень 15 перемещает через промежуточные детали шток 10 в крайнее левое положение; при этом через рычаг 7, выступ 8, пяту 3 люнетпая цанга 2 перемещается несколько влево, образуется рабочий зазор между элемента.ми контакта цанги 2 и обрабатываемым прутком. Величина этого зазора зависит от величины хода поршня 15, которая регулируется упором 20 и шайбой 19. 1 ил.

Люнет работает следующим образом. В исходном положении давление подается в полости А и Б, при этом поршень 15 занимает крайнее правое положение. Втул- ка-поршень 14 занимает крайнее левое положение, при которо.м зажимная цанга 12 раскрепляет фиксирующий шток 10.

Под действием пружины 4 люнетная Q цанга 2 плотно обхватывает обрабатываемый пруток, одновременно пружина 4 воздействует на нажи.мной рычаг 7, заставляя последний поворачиваться на некоторый угол относительно точки контакта между нажимным рычагом 7 и упором 5. Так как 5 нажимной рычаг 7 и фиксирующий щток 10 щарнирпо связаны, то последпий занимает определенное положение, соответствующее диаметру обрабатываемого прутка, при этом пружина 11 выбирает люфты.

0 п

При снятии давления из полости Б поршень 14 под действием пружины 16 занимает крайнее правое положение, при которо.м зажимная цанга 12 зажимает фиксирующий шток 10 без осевого смещения пос- 5 леднего. Зате.м снимается давление из полости А и поршень 15 под действием пружины 18 занимает вместе с зажимным фиксирующим штоком 10 крайнее левое положение. При этом шток 10 через нажимной рычаг 7 и пяту 3 воздействует па люнетную цангу 2, которая, получая осевое смещение, разжимается, образуя между обрабатываемым прутком и внутрепней поверхпостью лепестков люнетпой цанги 2 рабочий зазор определешюй задаппой величины.

0

Величина зазора зависит от величины хода поршня 15, ход которого ограничивается регулируемым упором 20 и упорной шайбой 19.

Величина зазора настраивается исходя из передаточного отношения плеч нажимного рычага 7 и наружного угла конуса лепестков люнетной цанги 2.

Для исключения осевого смещения фик- сируюш,его штока 10 при зажиме его цангой 12 последняя поджата к крышке гидроцилиндра пружиной 16.

Использование предлагаемого люнета позволяет автоматически настраивать рабочий зазор между люнетной цаигой и прутком, что снижает трудоемкость наладки и повышает точность обработки.

Формула изобретения

Люнет к автоматам фасон но-продольного точения, в неподвижном корпусе которого расположена подпружиненная относительно корпуса люнетная цанга с нажимной пятой, связанной со штоком силового гидроцилиндра через рычажный механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, шток силового гидроцилиндра установлен относительно его поршня с возможностью осевого перемещения и подпружинен, при этом устройство снабжено механизмом фиксации осевого положения штока, выполненным в виде установленной на штоке зажимной цанги и подпружиненной в осевом направлении нажимной втулки-поршня, размещенной в полости, выполненной в поршне силового гидроцилиндра, коаксиально зажимной цанге.

Изобретение относится к устройствам для поддержки прутка в автоматах фасонно-продольного точения. Целью изобретения является повышение точности обработки путем обеспечения автоматической установки величины рабочего зазора между элементами контакта люнетной цанги и прутком. Люнет содержит корпус 1, люнетную цангу 2, пружину 4 и пяту 3, причем пружина 4 замкнута между корпусом 1 и пя(Л с ОС Is: ел 4 с: