Устройство для образования и наложения скрепок на пакет Советский патент 1987 года по МПК B65B51/05 

Изобретение относится к мясомолочной, пищевой и другим отраслям промышленное ти для упаковки продукции в полимерную пленку.

Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (одна половина устройства показана при сомкнутых пластинчатых зажимах, а вторая - в исходном положении пластинчатых зажимов, ролик прижима находится на поворотном копире); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - пуансон механизма формирования скрепки с подпружиненным прижимом (аксонометрическая проекция); на фиг. 5 - узел I на фиг. 1; на фиг. 6 - устройство в момент взаимодействия выступа пластинчатого зажима с направляющей для подачи проволоки и начала формирования скрепки; на фиг. 7 - форма скрепки; на фиг. 8 - вид пакетов - готового (нижнего) и последующего (верхнего) с торцгми, обжатыми скрепками.

Устройство для образования и наложения скрепок на пакет содержит смонтированные с возможностью встречного перемещения пластинчатые зажимы 1 и 2 с окнами 3 для подачи скрепок, механизм формирования скрепок, включающий матрицы 4 и 5 с режущими кромками, закрепленные на зажиме 2 пуансоны 6 и подпружиненные пружиной 7 прижимы 8. Матрицы 4 и 5 установлены неподвижно. Пластинчатый зажим 2 имеет выступ 9 для взаимодействия с направляющей 10 для подачи проволоки к механизму формирования скрепок. Направляющая 10 смонтирована с возможностью перемещения перпендикулярно режущим кромкам матриц 4 и 5 и подпружинена пружиной И. Устройство содержит также узел 12 подачи проволоки и копиры 13 и 4. Копир 14 представляет собой двуплечий рычаг, одно плечо 15 которого кинематически связано с узлом 12 подачи проволоки, а копир 13 закреплен на оси 16 рычага копира 14. Подпружиненные прижимы 8 шар- нирно закреплены на пуансонах 6 и 7 и снабжены роликами 17 и 18 для взаимодействия с копирами 13 и 14.

Перемещение пластинчатых зажимов 1 и 2 осуществляется от привода через переходник 19, ролики 18 и 17 получают вращение от пневмоцилиндра.

На концах прижимов 8 установлены ролики. Направляющая 10 имеет П-образную форму и два отверстия 20 и 21 под проволоку 22. Узел 12 подачи проволоки содержит две пары правящих роликов 23 и 24, два зубчатых подающих ролика 25, находящихся в зацеплении с прижимными роликами 26,

которые свободно установлены на оси под- .пружиненного рычага 27. Внутри пластинчатого зажима 2 в направляющих каналах расположены два обжимных пуансона 28 и

нож 29. Пуансоны 28 и нож 29 перемещаются от привода, например пневмоцилиндра 30, через переходник 31. В пластинчатом зажиме 1 расположены две обжимные матрицы 32 для обжима скрепки вокруг сформированного жгута пакета, образующие механизм обжатия скрепок на пакете.

Пластинчатые зажимы 1 и 2 сведены между собой рычагами 33 и 34.

Устройство работает следующим образом.

Пластинчатые зажимы 1 и 2 под действием привода через переходник 19 и рычаги 33 и 34 двигаются навстречу друг другу и собирают оболочку пакета в жгут. Затем от пневирцилиндра 30 через переходник 31

приводятся в движение два обжимных пуансона 28 и нож 29 (фиг. 2). Пуансоны 28 при своем движении захватывают по скрепке, прижатых прижимами 8 к дну направляющего канала пластинчатого зажима 2, накладывают скрепки на жгут оболочки пакета и, взаимодействуя с матрица.ми 32 зажима 1, обжимают их вокруг жгута, а нож 29 разрезает жгут между скрепками, запечатывая таким образом верх готового пакета и образуя дно последующего пакета. Одновременно роликами 25 и 26 подают через отверстия 21 направляющей 10 в зону матриц 4 и 5 проволоку 22 необходимой длины, при этом ролики 23 выправляют подаваемую проволоку. Плечо 15 рычага копира 14 поворачивает копиры 13 и 14, устанавливая их параллельно движению зажима 2, в зону движения роликов 17 и 18 прижимов 8. Заправка проволоки в узел 12 подачи проволоки перед началом работы устройства осуществляется при отведенных прижимных роликах 26. На следующем этапе зажимы 1 и 2,

обжимные пуансоны 28 и нож 29 отводятся в исходное положение. При этом освобождаются обжатые скрепками торцы пакетов. В конце хода пластинчатый зажим 2 своим выступом 9 нажимает на П-образную направляющую 10, которая во взаимодействии с матрицами 4 и 5 отрезает две заготовки проволоки для двух скрепок, а ролики 17 и 18, набегая на копиры 13 и 14, поднимают прижимы 8, освобождая пуансоны 6 для изготовления новых скрепок (фиг. 2). При

дальнейшем движении зажима 2 пуансоны 6, взаимодействуя с матрицами 4 и 5, формируют две новые скрепки, привод поворачивает копиры 13 и 14, освобождая прижимы 8. Последние под действием пружин 11 опускаются и заталкивают скрепки в окна 3 пластинчатого зажима 2, удерживая их до начала нового цикла работы устройства. Направлением для досылки скрепки в ок

но 3 служат стенки пуансона 6 и матриц 4 и 5.

Формула изобретения

Устройство для образования и наложения скрепок на пакет, содержащее смонтированные с возможностью встречного перемещения пластинчатые зажимы с окнами для подачи скрепок, механизм формирования скрепок, включающий матрицы с режущими кромками, закрепленные на одном из зажимов пуансоны и подпружиненные прижимы, механизм обжатия скрепок на пакете, узел подачи проволоки, копиры и направляющую для подачи проволоки к механизму формирования скрепок, отличающееся тем, что, с

0

целью повышения надежности в работе, матрицы механизма формирования скрепок установлены неподвижно, пластинчатый зажим, снабженный пуансонами, имеет выступ для взаимодействия с направляющей, смонтированной с возможностью перемещения перпендикулярно режущим кромкам матриц и подпружиненной, один из копиров представляет собой двуплечий рычаг, одно плечо которого кинематически связано с узлом подачи проволоки, а второй копир закреплен на оси первого, при этом подпружиненные прижимы щарнирно закреплены на пуансонах и снабжены на свободных концах роликами для взаимодействия с копирами.

Изобретение относится к упаковочной технике. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Матрицы 4 и 5 формирования скрепок установлены .неподвижно в корпусе устройства. Направляю- шая 10 для подачи проволоки 22 подпружинена и подвижна относительно .матриц 4 и 5. Под действием выступа 9 пластинчатого зажима 2 направляющая 10 перемещается вдоль стенок матриц 4 и 5 перпендикулярно их режущим кромкам, отрезая заготовку под скрепку. При дальнейшем движении зажима 2 и совмещении пуансонов и матриц 4 я 5 проис.ходит формирование скрепки. Подпружиненные прижимы 8 шарнирно закреплены на пуансонах формирования скрепок и имеют на конце ролики. Ролики во вре.мя работы устройства контактируют с поворотными копирами, которые поднимают прижимы 8 в момент изготовления скрепок и освобождают их для фиксации скрепок после изготовления. 8 ил. ел оо ю о со со

-32

ФигЪ

Фиг. ЧФиг. 5

28

Фиг. 6

Фиг. 7

Фиг. 8