Устройство для изготовления и наложения скрепок на конец упаковочной оболочки Советский патент 1992 года по МПК B65B51/05 

Изобретение относится к устройствам для упаковки продукта в мягкие оболочки путем наложения скрепок на их конец и может быть использовано при упаковании во многих отраслях народного хозяйства, в том числе в горнодобывающей промышленности для укупорки полимерных ампул, используемых для крепления кровли горных выработок.

Известно устройство для образования и наложения скрепок на пакет, содержащее несколько пар направляющих, рычагов, зубчатых колес, роликов, копиров, а в зоне образования и наложения скрепки - два взаимопроникающих пакета пластин и пуансонов,

Недостаток данного устройства - сложность конструкции, содержащей большое количество деталей, образующих множество трущихся пар, а также ненадежность работы из-за частых остановок вследствие забивания зазоров пакетов пластин упаковочным продуктом.

Известно устройство для изготовления и наложения скрепки на конец упаковочной оболочки, содержащее механизм подачи проволоки, имеющий каретку и отделы:ь.Г штоковый привод, механизм образования скрепки, имеющий подпружиненный шариковый упор с отдельным штоковым приводом, механизм отрезания проволоки и пережима оболочки, имеющий прижимы с пазами и отдельный ш токовый привод.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции из-за наличия трех самостоятельных приводов, имеющих отдельную управляющую аппаратуру и yci- ройства, синхронизирующие их работу

Кроме того, устройство имеет большое количество деталей в зоне образования и наложения скрепки, движущихся относительно друг друга с минимальными зазорами. При работе эти зазоры забиваются упаковочным продуктом, возникаэт интенсивное трение и износ трущихся пар, что приводит к сбоям устройства и в целом снижает ею надежность.

Цель изобретения - упрощение конструкции г повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем механизм подачи проволоки, включающий каретку, связанную со штоком гидроцилиндра, механизм образования скрепки, механизм пережима оболочки, имеющий прижимные элементы с пазами, и нож для отрезания проволоки, на штоке гидроцилиндра кон- сольно укреплена выполненная из упругого материала планка, на которой з зоне размещения каретки закреплены клин и расположенные по обе стороны каретки упоры, а на свободном конце планки - кулачок с возможностью взаимодействия с одним из прижимных элементов, при этом нож для

отрезания проволоки закреплен на последнем, на каретке над планкой с возможностью взаимодействия с клином смонтирован валик, а под планкой - прижимные ролики и втулка с размещенной в ее

0 отверстии пружиной для направления проволоки, причем механизм образования скрепки включает ступенчатую втулку, торец большой ступени которой скошен и на нем закреплены износостойкие пластины, а

5 ее меньшая ступень размещена во втулке, закрепленной на карегке.

Снабжение штока кочсольно закрепленной упругой пластиной, на свободном конце которой установлен кулачок, взаи0 моцействующий с прижимом, позволяет наболев просто объединить все исполнителе - : механизмы и использовать для их

ПрИВОДа ТОЛЬКО ОДИи LJTOK ОТ ГИДрОЦИЛИНДра, что существенно упрощает устройство, а

5 исключение значительного количества кинематических пар, находящихся в зоне об- оагювэния и наложения скрепки, уменьшает 8ероятнсет0 и,; заб ьаньг упаковочным продую ом и сбоя в pa6oic, ч го повышает

0 надежность рабо.ь. устройство

Применение на каретке валика над упругой пластиной и прижимных роликов под упругой пластиной позволяет исключить интенсивный износ каретки в месте прижима

5 провопоки так как исключается силовое трение проволоки о каретку, а установка в отверстие каретки пружины, внутренний дк- амеф которой равен диаметру проволоки, позволяет проволоке -три подаче постоянно

0 опираться на стенки отверстия, чем уменьшаются эйлеровские силы, сгибающие проволоку и повышается надежность подачи.

Снабжение механизма образования скрепки ступенчатой втулкой, одним ксп5 ном входящей в канал каретки, позволяет /ic мючить пустые пространства вокру: поо- волок - что такж исключает изгибы прово ле и повышает надежность подали, а выполнение второго конца скошенным по0 зволяет нь иболее просто осуществить обра- ование скрепки посредством только двух твердосплавных пласгин, причем возможность изменения зазора между позво- ляет компенсировать их износ, чем

5 повышается надежность устройства.

На фиг 1 изображено устройство, общий вид, на фиг,2 и 4 - процесс изложена скрепки на обипочку фмг.5 - процесс гибки приволоки на фчг 6- мех - изм пережима оболочки; на фиг.7 - механизм подачи проволоки.

Устройство содержит гидроцилиндр 1, на штоке 2 которого консольно укреплена выполненная из упругого материала планка 3, на которой в зоне размещения каретки 4 закреплены клин 5 и расположенные по обе стороны каретки 4 упоры 6 и 7, а на свободном конце планки 3 - кулачок 8 с возможностью взаимодействия с кулачком 9, закрепленным на прижиме 10 с пазом 11, установленным с возможностью вращения на оси 12 и взаимодействия с прижимом 13, имеющим паз 14, и закрепленным на нем упором 15, при этом на прижиме 10 закреплен нож 16 для отрезания проволоки, а его ход ограничен упором 17 с возвратной пружиной.

На каретке 4 над планкой 3 с возможностью взаимодействия с клином 5 смонтирован валик 19, установленный на оси 20, а под планкой 3 - прижимные ролики 21 с прижимной пластиной 22 и втулка 23 с размещенной в ее отверстии пружиной 24 для направления проволоки, причем механизм образования скрепки включает ступенчатую втулку 25, торец большой ступени которой скошен и на нем закреплены износостойкие пластины 26 и 27, причем пластина 27 закреплена посредством болтов 28 с возможностью регулирования зазора между ними, а ее меньшая ступень 29 размещена во втулке 23, закрепленной на каретке 4, снабженной упором 30, установленным с возможностью взаимодействия с корпусом 31.

Устройство работает следующим образом.

При обратном ходе гидроцилиндра 1 шток 2 движется вправо и посредством планки 3 и кулачка 8 увлекает кулачок 9, который вращает прижим 10 по часовой стрелке и ножом 16 отрезает вязальную проволоку, которая при дальнейшем вращении прижима 10 образует замкнутую скрепку, наложенную на конец упаковки. По достижении упора 17 сжатие скрепки и вращение прижима прекращается, а кулачок 8, преодолев силу упругости планки 3, переползает через кулачок 9 и освобождает прижим 10, который посредством возвратной пружины 18 возвращается в исходное положение и освобождает конец упаковки. Одновременно с началом движения штока 2 и планки 3 вправо клин 5 выходит из-под валика 19, при этом планка 3 поднимается под роликами 21 и освобождает прижимную пластину 22, которая освобождает вязальную проволоку. При дальнейшем движении планки 3 вправо упор 6 увлекает вправо

ранее стоявшую каретку 4 и двигает ее до достижения штоком 2 крайнего правого положения, при этом проволока, зацепленная за край пластины 27, остается неподвижной.

При прямом ходе гидроцилиндра 1 шток 2 движется влево и посредством планки 3 увлекает клин 5 влево, на который накатывается валик 19 неподвижной каретки 4 и

0 опускает планку 3 на ролики 21, которые давят на прижимную пластину 22 и зажимают проволоку. При дальнейшем движении планки 3 влево упор 7 упирается в каретку 4 и увлекает ее за собой, зажатая проволока

5 вместе с кареткой 4 движется влево, при этом пружина 24, сжимаясь, играет роль сжимающихся направляющих и не дает смяться вязальной проволоке, которая, наползая на износостойкую пластину 26 и под0 жатая второй пластиной 27, загибается по заданному зазором радиусу и упирается в упор 15. Одновременно с этим кулачок 8 перескакивает через кулачок 9 и защелкивается за ним. По достижении упором 30 кор5 пуса 31 движение механизмов прекращается, и устройство готово к следующему циклу.

Благодаря обеспечению работы исполнительных механизмов от одного привода и

0 максимальному упрощению самих механизмов достигается общее упрощение устройства, а уменьшение в три раза числа приводных цилиндров и исключение синхронизирующей их работу аппаратуры по5 зволяет снизить металлоемкость в 2-3 раза и уменьшить габариты устройства в 1,5-2 раза, Благодаря тому, что в зоне завязки отсутствуют взаимопроникающие пакеты пластин, пуансонов и матриц и исключены

0 места забивания механизма упаковочным продуктом, устройство надежно работает при укупорке полимерных ампул с пес- чаносмоляной смесью даже при сильном загрязнении и требует минимальных экс5 плуатационных расходов.

Формула изобретения Устройство для изготовления и наложения скрепок на конец упаковочной оболочки, содержащее механизм подачи

0 проволоки, включающий каретку, связанную со штоком гидроцилиндра, механизм образования скрепки, механизм пережима оболочки, имеющей прижимные элементы с пазами, и нож для отрезания проволоки, о т5 личающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в.работе, на штоке гидроцилиндра консольно укреплена выполненная из упругого материала планка, на которой в зоне размещения каретки закреплены клин и

расположенные по обе стороны каретки упоры, а на свободном конце планки - кулачок с возможностью взаимодействия с одним из прижимных элементов, при этом нож для отрезания проволоки закреплен на последнем, на каретке над планкой с возможностью взаимодействия с клином смонтирован валик, а под планкой - прижимные ролики и втулка с размещенной в ее отверстии пружиной для направления проволоки, причем механизм образования скрепки включает ступенчатую втулку, торец большей ступени которой скошен и на нем закреплены износостойкие пластины, а ее меньшая ступень размещена во втулке, закрепленной на каретке.

Изобретение относится к устройствам для упаковки продукта в мягкие оболочки путем наложения скрепок на их конец и может бььь использовано при упаковании во многих отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: устройство содержит механизм подачи проволоки, включающий каретку 4, связанную со штоком 2 гидроцилиндра 1, механизм образования скрепки, механизм пережима оболочки, имеющий прижимные элементы 10 и 13 с пазами, и 8 16 25 29 3&236 20115 7 ....../ / / / / ./././ - / / / / I I , 8 2728 43 28 нож для отрезания проволоки. На штоке 2 консольно укреплена выполненная из упругого материала планка 3, на которой в зоне размещения каретки закреплены клин 5 и расположенные по обе стороны каретки упоры 6 и 7, а на свободном конце планки - кулачок 8 с возможностью взаимодействия с кулачком 9, закрепленным на прижимном элементе 10 На этом же элементе закреплен нож На каретке 4 над планкой 3 с возможностью взаимодействия с клином 5 смонтирован валик 19, а под планкой - прижимные ролики 21 с прижимной пластиной 22 и втулка с размещенной в ее отверстиии пружиной 24 для направления проволоки Механизм образования скрепки включает ступенчатую втулку 25, торец большой ступени которой скошен и на нем закреплены износостойкие пластины 26 и 27, а ее меньшая ступень размещена во втулке 23, закрепленной на каретке 4, снабженной упором 30, который взаимодействует с корпусом 31 Все исполнительные механизмы устройства приводятся в действие от единого привода, что упрощает конструкцию и повышает надежность устройства. 7 ил. 20115 7 ./././ 7 С 4 КЭ J/ 30 22 Фиг 1 4 2/

SSv

/

к

Фиг. 2

Фиг.З

Фие4

п

Фиг. 6

1Л

учххучд

w///////////////////

24 31 23

учххучд

/

4

Фиг. 7