Опорное устройство вращающейся печи Советский патент 1987 года по МПК F27B7/22 

Изобретение может найти применение в тех отраслях промышленности, где нриме- няются вращающиеся печи.

Целью изобретения является автоматизация процесса регулировки теплоЕЮго зазора между внутренней поверхностью бандажа и наружной поверхностью верхней клиповой подкладки.

На фиг. 1 изображено опорное устройство вращающейся печи, вид сверху; на фиг. 2 - сечение .4-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - конструкция гайки привода.

Опорное устройство состоит из бандажа 1, корпуса печи 2, на котором закреплены упоры 3 и нижние клиновые подкладки 4.

К верхним клиновым подкладкам 5 приварены стержни 6, которые с помощью пружин 7 и гаек 8 щарнирно прикреплены к траверсе 9 привода. В привод входят траверса 9, болт 10, гайка 11 и храповой механизм. Храповой механизм состоит из храпового колеса 12, приваренного к болту 10, рычага 13, соединенного с колесом 12, пружины 14 и установленной с возможностью поворота на оси 15 собачки 16 с пружиной 17, а также ролика 18.

На болте 10 предусмотрен щестигранник 19 под гаечный ключ и фиксатор, выполненный в виде многогранника 20 с плоской пружиной 21, прикрепленной к траверсе 9. Гайка 11 имеет резьбовую часть 22 и направляющую часть 23, выполненную на переходной посадке относительно наружной поверхности болта 10.

Устройство работает следующим образом.

В процессе ремонта печи 2 к ее корпусу приваривают гайки 1 и нижние клиновые подкладки 4. Устанавливают в верхней части корпуса поочередно болты 10 с храповыми механизмами и траверсами 9. Прикрепляют к каждой траверсе 9 по две верхние клиновые подкладки 5. При этом тепловой зазор б между подкладками 5 и бандажом 1 регулируют как положением болта 10 относительно гайки 11, так и с помощью гаек 8 на стержнях 6.

Все указанные операции выполняются только один раз б процессе текущего или капитального ремонта печи 2. В процессе эксплуатации печи 2 нет необходимости следить за величиной теплового зазора, так как опорное устройство автоматически поддерживает ее заданной.

Автоматическая регулировка теплового зазора осуществляется следующим образом. При вращении корпуса печи 2 совместно с бандажом 1 величина теплового зазора 6 для заданной подкладки 5 в верхнем ее положении уменьиаается по мере поворота корпуса с данной подкладкой 5. В нижней части корпус опирается на бандаж 1 через подкладки 4 и 5, т. е. зазор и полпостью выбирается. Таким образом, в процессе работы печи 2 имеет место радиальное пере

мещение корпуса относительно бандажа 1. Ролик 18 храпового механизма вместе с рычагом 13 поджимается пружиной 14 к нижней поверхности бандажа 1. При радиальном перемещении корпуса относительно бандажа 1 ролик 18 опускается на величину данного перемепхения, соответствующего величине 6 теплового зазора. Рычаг 13 описывает вокруг оси 15 дугу с углом «1, причем величина данного угла меныне ве, 1ичи1 ы угла, соответствующего щагу зубьев храпового колеса, т. е. при соблюдении теплового зазора в допустимых пределах

„, . „ SBO ос 1 - (л -

где Z - число зубьев храпового колеса. При этом собачка 16 при каждом полном повороте корпуса совершает движение относительно зуба храпового колеса 12, не попадая во впадипу следующего зуба. Болт 10 остается зафиксированным благодаря прижиму нлоской пружины 21 к плоскости многогранника 20, приваренного к болту 10. Если же в результате износа верхней клиновой подкладки 5 тепловой зазор б увеличился и превысил допустимую величину, соответственно увеличивается ход рычага 13 с собачкой 16. При этом собачка 6 при каждом повороте печи 2 западает в следующий зуб храпового колеса 12 и, преодолевая сопротивление пружины 21 многогранника 20, поворачивает его на угол

3GO

а

0

5

0

При этом болт 10 перемещается относительно гайки 11 и с номощью траверсы 9 и стержней 6 выдвигает верхние подкладки 5 в сторону, указанную стрелкой на фиг. 1. Благодаря клиновой конструкции подкладок 4 и 5 зазор б по мере перемещепия подкладок 5 уменьшается до достижения проектного значения, при котором собачка 16 перемещается вхолостую нри каждом обороте корпуса печи на угол до тех юр, пока из-за износа прокладки 5 зазор 6 вновь не увеличится. Для ручной регулировки теплового зазора б предусмотрен щестигранник 19 болта 10 и гайки 8 стержней 6. Поддержание постоянства теплового зазора обеспечивает сохранение положепия оси вра- П1ения печи 2 в пределах допуска, благодаря чему повышается срок корпуса, футеровки и опорного узла печи 2.

Предлагаемое устройство экономично отличается простотой конструкции и надежностью в работе.

Формула изобретения

1. Опорное устройство вращающейся печи, содержащее закрепленные па Kopriyce печи упоры с нижними клиновыми подкладками и установленные с возможностью перемещения относите,:1ьно нижних клиновых

подкладок верхние клиновые подкладки с приводом в виде регулировочного болта и гайки, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса регулировки теплового зазора между внутренней поверхностью бандажа и наружной поверхностью верхней клиновой подкладки, оно снабжено соединенными с торцами верхних клиновых подкладок стержнями и установленным на торцевой поверхности регулировочного болта под бандажом преобразующим механизмом, выполненным в виде поджатого к внутренней поверхности бандажа посредством пружины рычага с закрепленными на одном его конце по оси болта храповым колесом.

а на другом конце - роликом, контактирующим с внутренней поверхностью бандажа, и установленной на противоположной торцевой поверхности регулировочного болта траверсой, к концам которой закреплены подпружиненные стержни верхних клиновых подкладок.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что траверса снабжена прикрепленной к ней плоской пружиной, а регулировочный болт снабжен фиксатором, выполненным в виде многогранника, одна из плоскостей которого контактирует с плоской пружиной, причем число граней многогранника равно числу зубьев храпового колеса.

(риг.1

S

А-А

Фаг. г

Фаз. V

/ - 2223

изобретение относится к конструктивным элемента.м вращающихся иечей. Целью изобретения вляется автоматизация процесса регулировки теплового зазора между внутренней поверхностью бандажа и наружной поверхностью верхней клиновой подк/тдки. Опорное устройство состоит пч нижней неподвижной (прикрепленной к корпусу печи) и верхней подвижной подкладок. При этом верхние подкладки кинематически соединены с преобразующим механизмом, выполненным в виде винтовой пары и храпового механизма с собачкой.Предусмотрена ручная регул1 ровка теплового зазора. Принцип действия устройства заключается в том. что при увеличении теплового зазора больше допустимой величины увеличивается ход рычага с собачкой, вызывающий поворот храпового колеса и винта. При этом винт, взаи.модействуя с гайкой, прикрепленной к корпусу печи, перемещается относительно нее и, переменяя верхние клиновые подкладки, уменьщает тепловой зазор до номинального значения. I з.п.ф-лы, 5 ил. ю (Л ОС o ьо о СП СО