Устройство для разборки резьбовых соединений Советский патент 1984 года по МПК B23P19/06 

ел

00

;о Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к стационарным механизированным устройствам с механическим приводом для разборки резьбовых соединений. Известно устройство для сборки деталей, содержащее корпус, в котором расположен механизм сборки, расп ределительный вал, ротор с приводом и храповой механизм движения ротора 1 . Недостатками данного .устройства являются сложность конструкции, а также,невозможность свинчивать одновременно два элемента, что отражаетс на производительности. Известно также устройство для раз борки резьбовых соединений, содержащее корпус и расположенные в нем механизм ориентации и транспортирования деталей в рабочую зону, механизм разборки с установленными на валах упругими эластичными элементами и . механизм прижатия деталей ;2j . Недостатком известного устройства являетсянизкая производительность. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для разборки резьбо вых соединений, содержащем корпус и расположенные в нем механизм ориента ции и транспортирования разбираемых деталей в рабочую зону, механизм раз борки с установленными на валах упру гими эластичными элементами и механизм прижима разбираемых деталей, механизм разборки снабжен коническим редуктором, траверсами, установленны ми соосно и с возможностью поворота йа закрепленньк в корпусе валах, соединенных коническим редуктором, а механизм прижима выполнен в виде соединенных с траверсами посредством пружин рычагов, при этом на указанны траверсах установлены упругие эластичные элементы. На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид 6 на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1. Устройство для сборки-разборки резьбовых соединений содержит корпус 1,внутри которого смонтированы валы 2,3 и 4, получающие вращение от привода, состоящего из электродвигателя 5 ц редуктора 6, через клиноременные передачи посредством шкивов 7 - 11. На валу 2 установлен несущий барабан 12, по периферии торцов которого закреплены призмы 13, служащие для захвата своими длинными концами осей 14 с гайками 15 из наклонного лотка 16, ориентации их в своих пазах и дальнейшего удержания при повороте барабана 12 при подаче осей 14в зону отвинчивания гаек 15. На позиции загрузки оси 14 с гайками 15 удерживаются в лотке 16 от передвижения по наклонной плоскости-при помощи упора 17., На налах 3 и 4, имеющих разнонаправленное вращение за счет кинематической связи их между собой при помощи трех конических колес 18, 19 и 20 конического редуктора, шарнирно подвешены своими верхними концами траверсы 21 и 22, на нижних концах которых смонтированы упругие эластичные элементы, например круглые резиновые бандажи 23, имеющие разнонаправленное вращение через клиноременную передачу от валов 3 и 4. Удержанию осей 14 от проворота и перекоса в зоне отвинчивания служит рычаг 24, который своим левым концом прижимает ось 14 во время отвинчивания гаек 15 к граням пазов призм 13 за счет пружин растяжения 25, соединенных своими концами соответственно с правым плечом рычага 24 и с регулируемыми болтами 26, закрепленными на траберсах 21 и 22. Гайки 15 скатываются по лоткам 27 в тару, а оси 14 при повороте барабана 12 выпадают из призм 13 в наклонный лоток 28. Устройство работает следующим образом. I Оси 14 с гайками 15 на концах укладываются в наклонный лоток 16 и удерживаются от выпадания при помощи упора 17. Привод,состоящий из электродвигателя 5 и редуктора 6, через шкивы 7 и 8 и клиноременную передачу сообщает вращение против часовой стрелки барабану 12, установленному на валу 2, при этом оси 14 с гайками 15на концах захватываются из наклонного лотка 16 длинными концами и ориентируются в пазах призм 13, закрепленных по периферии торца несущего барабана 12, и транспортируются в зону отвинчивания, где поочередно зажимаются подпружиненным рычагом 24. Одновременно от привода через

шкивы 9, 10 и 11 и клиноременную передачу вапы 3 и 4, имеющие взаимную связь через конические зубчатые колеса 18, 19 и 20, получают разнонаправленное вращение. На валах 3 и 4 шарнирно подвешены верхними концами траверсы 21 и 22, на нижних концах которых смонтированы круглые резиновые бандажи 23, которые вращаются при помощи шкивов и клиноременной передачи с угловой скоростью, большей скорости вращения барабана 12.

Отвинчивание гаек 15 с осей 1А, проходящих через рабочую зону, происходит за счет поворота траверс 21 и 22 вокруг осей подвески и-деформации материала бандажей 23, контактирующих своей образующей с поверхностью щестигранника гаек 15, копируя при этом ее профиль, а надежное сцепление бандажей 23 с поверхностью шестигранника гаек 15 достигается за счет усилия пружин растяжения 25 и веса траверс 21 и 22. 01ирина контактирующей поверхности бандажа 23 должна быть больще величины перемещения гаек 15 при отвинчивании.

В результате применения изобретения для разборки резьбовых соединений повышается его производительность по сравнению с устройством-прототипом за счет отвинчивания одновременно двух гаек, а простота конструкции устройства облегчает его обслуживание.

23

«М

«ч

74S5

Buds

фиг.З

f1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее корпус и расположенные в нем механизм ориентации и транспортирования разбираемых деталей в .рабочую зону, механизм разборки с установленными на валах упругими эластичными элементами и механизм прижима разбираемых дета- лей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, механизм разборки снабжен коническим редуктором, траверсами, установленными соосно и с возможностью поворота на закрепленных в корпусе валах, соединенных коническим редуктором, а механизм прижима выполнен в виде соединенных с траверсами посредством пружин рычагов, при этом на указанных траверсах установлены упругие эластичные элементы. S