Установка для термической обработки зернистого материала в кипящем слое Советский патент 1987 года по МПК F27B15/00 

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к устройствам для термической обработки зернистых материалов, например ильменитового концентрата, и может быть использовано в металлургической промьинленности, промышленности строительных материалов и других областях народного хозяйства.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки.

На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Установка для термообработки в кипя- ш,ем слое содержит вертикально смонтированные одна над другой камеры 1 с газораспределительными решетками 2 в каждой из них, расположенными на поддонах 3 с проходяшими через них переливными каналами 4, и питателем 5, установленным на крышке 6 верхней камеры 7. Газораспределительная решетка 2 верхней камеры выполнена из двух половин, одна из которых - половина 8 установлена неподвижно, а другая половина 9, сое- динененная с частью поддона 10 камеры 7, - шарнирно с возможностью поворота вверх на 90°. Коллектор 11 поворотной решетки 9 соединен с полостью сепаратора 12 нижерасположенной камеры 13 байпасом 14, а под выходным патрубком 15 питателя 5 установлена поворотная пластина 16 рассекателя потока материала.

Установка включает также топочное устройство 17, напорный вентилятор 18, установочный рычаг 19 коллектора 11 решетки 9 и газораспределительную решетку 20 камеры 1.

Установка работает в условиях сушки- обжига и сушки материала.

В режиме сушки-обжига влажный материал питателем 5 подается в верхнюю камеру 7, где производится сушка и подогрев. Подогретый материал пересыпается по каналу 4 в нижерасположенную камеру 13, где производится его обжиг. Горячий материал пересыпается из камеры 13 в камеру 1, где охлаждается воздухом, нагнетаемым через газораспределительную решетку 20 вентилятором 18. Сушка и обжиг материала обеспечиваются подачей топочных газов из топки 17 в газораспределительные решетки 2 и 8 камер 13 и 7. В условиях обжига газы из камеры 13 через байпас 14 подаются в коллектор 11 газораспределительной решетки 9 и используются для предварительного нагрева материала.

В режиме проведения только сушки материала газораспределительная решетка 9 с поддоном 10 камеры 7 поворачивается на 90°. При этом образуется открытый канал,

соединяюпдий полости сепараторов камер 13 и 7, через который перепускается часть влажного материала, отбираемого из его потока пластиной 16, а другая часть материала сушится на решетке 8. Навстречу влажному материалу из камеры 13 идут отработанные газы, которые, смешиваясь с газами, прошедшими через часть решетки 8, покидают камеру 7 через сбросной патрубок. Таким образом, установка преврашается из обжиговой печи в сушильную установку

5 удвоенной производительности, при этом как режим обжига, так и режим сушки настраиваются оптимальными по условиям энергозатрат. Такое двухцелевое исполнение установки позволяет значительно сократить капитальные затраты на ряде производств, где по условиям технологии требуются как только обжиг, так и только сушка в зависимости от качества поставляемого на тепловую обработку материала. Так, например, при подаче в производство концент5 рата с высоким содержанием ильменита производится только сушка, а при обедненном содержании требуется сушка с обжигом для последующего магнитного обо- гашения материала.

Формула изобретения

Установка для термической обработк зернистого материала в кипящем слое, содержащая вертикально расположенные одна над другой камеры с газораспределительными рещетками в виде коллекторов, установленными на поддонах с проходящими через них переливными каналами,

причем газораспределительная решетка в верхней камере выполнена из двух частей, и питатель, смонтированный на крышке верхней камеры, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки, она снабжена рассекателем материала, установленным под питателем, поддон верхней камеры выполнен составным, одна часть газораспределительной решетки верхней камеры установлена неподвижно, а другая соединена с частью поддона с возможностью поворота

в вертикальной нлоскости, при этом коллектор подвижной решетки соединен посредством байпаса с верхней частью нижерасположенной камеры.

т /

//

(риг. г

.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к устройствам для термической обработки зернистого материала, например ильменитового концентрата, и может быть использовано в металлургической промышленности, промышленности строительных ма териалов и других областях народного хозяй ства. С целью расширения технологически.х возможностей установки она содержит вертикально смонтированные одна над другой камеры 1 с газораспределительными решетками 2, расположенными на поддонах 3 с проходящими через них переливными каналами 4, и питателем 5, установленным на крышке 6 верхней камеры 7. Газораспределительная ре - шетка 2 верхней камеры выполнена из двух частей, одна из которых 8 установлена неподвижно, а другая часть 9, соединенная с частью поддона 10, выполненного составным, закреплена шарнирпо с возможностью поворота. Коллектор 11 поворотной решетки 9 соединен с вер.хней частью камеры 13 байпасом 14. а под выходным патрубком 15 питателя 5 установлена поворотная пластина 16 рассекателя потока материала. 3 ил. (Л ОС o о ел СО

t