Способ получения заготовок преимущественно для изделий из сплавов хрома Советский патент 1987 года по МПК B21C23/08 

Описание патента на изобретение SU1323150A1

113

Изобретение относится к оОработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления изделий из жаропрочнь1х сплавов, работающих в аг-рессивных средах.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет повьшения деформируемости материала заготовок при сохранении заданного уровня механических свойств,

Способ осуществляется следующим образом.

Слиток отжигают при 1553-1593 К в течение 20-25 ч и прессуют при это же температуре с коэффициентом, вы- тяжки ДЛЯ сплава ВХ-2К, а для сплава ВХ-2К с добавками Re и Zr . Полученную сутунку или пруток отжигают при 1398-1448 К в течение 10-20 ч. После отжига из прокат- кой с тунки получают лист. Вторичным прессованием прутка при 1373-1448 К для сплава ВХ-2К, а для сплава ВХ-2К с добавкой Re и Zr с 14 8-18, получают прутки меньшего ди- аметра.

Изотермическая выдержка слитка обеспечивает достргаение определенного уровня пластичности посредством выделения карбидов тантала и хрома. При отжиге полуфабриката продолжается выделение карбидов тантала. При этом Re уменьшает сегрегацию примесей внедрения на дислокациях и по границам зерен, а Zr рафинирует сплав от примесей внедрения.

Пример. Литые сплавы ВХ-2К и BX-2K-Re-Zr отжигают при 1553 К в течение 20 ч. После отжига относи- тельное удлинение составляет соответственно S 1 4 и 23%. Слитки прессу

Редактор И.Касарда

Составитель В.Григорьева Техред А.Кравчук

Заказ 2895/8

Тираж 732Подписное

ВНШ1ПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производствеяпо-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 0 5

0

0

5

502

ют при 1553 К . Поспе прессования S 28%. Отжиг при 1398 К в течение 10 ч обуславливаетS 18 и 29%. Пруток подвергается повторному прессованию при 1373 К с ). Механические характеристики приведены при 293 К.

Формула изобретения

1.Способ получения заготовок, преимущественно для изделий из сплавов хрома путем горячего прессования слитка с получением полуфабриката под повторное пластическое деформирование, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей слиток перед прессованием отжигают при 1553-1593 К в течение 20-25 ч, полуфабрикат при 1398-1448 К в течение 10-20 ч, прессование слитка ведут при температуре предшествующего отжига с коэффициентом вытяжки не менее 6, а повторное пластическое деформирование полуфабриката при 1373-1448 К с коэффициентом вытяжки не менее 8.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения изделий из малолегированного пластичного сплава типа ВХ-2К,-прессование слитка проводят с коэффициентом вытяжки не более 8, а прессование полуфабриката - не более 14.

3.Способ по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью получения изделий из малолегированного пластичного сплава с добавкой циркония и рения, прессование слитка проводят с коэффициентом вытяжки не более 10, а прессование полуфабриката - не более 18.

Корректор M.

Похожие патенты SU1323150A1

название год авторы номер документа
Способ получения проволоки из сплавов хрома 1984
  • Высоцкий Алексей Алексеевич
SU1318326A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦИРКОНИЕВЫХ СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) 1997
  • Актуганова Е.Н.
  • Бочаров О.В.
  • Буховцев В.Ф.
  • Заводчиков С.Ю.
  • Котрехов В.А.
  • Лосицкий А.Ф.
  • Селиверстов В.Ф.
  • Шевнин Ю.П.
RU2123065C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОЙ ПРОВОЛОКИ 1994
  • Скачков О.А.
  • Филин С.А.
RU2072287C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОЛИБДЕНА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ ГЛЕБОВСКОГО 2007
  • Глебовский Вадим Георгиевич
  • Штинов Евгений Дмитриевич
  • Пашков Алексей Иванович
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2351669C1
Способ изготовления конструкционных прутков из малолегированного молибдена 1981
  • Потапов Иван Николаевич
  • Кравченко Сергей Григорьевич
  • Ларин Эдуард Николаевич
  • Козерадский Станислав Александрович
  • Карпов Михаил Иванович
SU967647A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ СЛИТКА Nb ИЛИ Ta ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДИФФУЗИОННОГО БАРЬЕРА В СВЕРХПРОВОДНИКАХ (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Потапенко Михаил Михайлович
  • Потанина Людмила Владимировна
  • Ведерников Геннадий Петрович
  • Плашкин Эдуард Иванович
  • Шиков Александр Константинович
  • Воробьева Александра Евгеньевна
  • Соколовский Дмитрий Викторович
RU2285739C2
Способ изготовления полуфабрикатов из слитков жаропрочных малолегированных хромовых сплавов 1971
  • Карсанов Гордей Васильевич
  • Хазанова Тамара Павловна
  • Юшко Владимир Григорьевич
  • Савельева Людмила Васильевна
  • Фридман Александр Герцович
  • Золоторевский Вадим Семенович
  • Инденбаум Светлана Вениаминовна
SU482512A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ИЛИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ С НАНО- И СУБМИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ И ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ ЭТИХ СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Чувильдеев Владимир Николаевич
  • Нохрин Алексей Владимирович
  • Москвичева Анна Владимировна
  • Лопатин Юрий Геннадьевич
  • Баранов Глеб Викторович
  • Белов Владимир Юрьевич
RU2467090C1
Способ получения длинномерных полуфабрикатов из сплавов TiNiHf с высокотемпературным эффектом памяти формы 2021
  • Андреев Владимир Александрович
  • Карелин Роман Дмитриевич
  • Юсупов Владимир Сабитович
  • Лайшева Надежда Владимировна
  • Лазаренко Галина Юрьевна
  • Комаров Виктор Сергеевич
RU2771342C1
Способ получения деформированных полуфабрикатов из алюминиево-кальциевого композиционного сплава 2019
  • Белов Николай Александрович
  • Акопян Торгом Кароевич
  • Мишуров Сергей Сергеевич
  • Летягин Николай Владимирович
RU2716566C1

Реферат патента 1987 года Способ получения заготовок преимущественно для изделий из сплавов хрома

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии прессования малолегированных пластичных хромистых сплавов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Слиток перед прессованием отжигают при 1553-1593 К в течение 20-25 ч. Прессование слитка ведут с коэффициентом вытяжки больше 6 при такой же температуре. Затем Полуфабрикат (сутунку или пруток) дополнительно отжигают при 1398-1448 К в течение 10- 20 ч н прессуют при 1373-1448 К с коэффициентом вытяжки больше 8. При этом получают изделия из жаропрочных и жаростойких сплавов с повышенными пластическими свойствами. 2 з.п. ф-лы.

Формула изобретения SU 1 323 150 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1323150A1

Способ изготовления проволоки из хрома и его сплавов 1977
  • Чиркин Вадим Михайлович
  • Разуваев Евгений Иванович
  • Панасюк Иван Осипович
  • Гранаткин Юрий Александрович
  • Скорочкин Анатолий Иванович
  • Баранова Ольга Анатольевна
  • Дробышев Андрей Иванович
  • Карсанов Гордей Васильевич
  • Фридман Александр Герцевич
SU676348A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 323 150 A1

Авторы

Высоцкий Алексей Алексеевич

Даты

1987-07-15Публикация

1984-10-17Подача