1
Изобретение от)юсится к цветной металлургии.
Известен способ изготовления полуфабрикатов из слитков жаропрочных малолегированных хромовых сплавов, включающий горячую деформацию и отжиг полуфабрикатов. Деформацию ведут при высоких температурах (до 1600°С), что приводит к ухуднюнню поверхности полуфабрикатов и усложняет условия службы технологического инструмента. Кроме того, при выплавке слитков хромовых сн,лавов не обеспечивается достаточная однородность слитков по химическому составу п структуре, что отрицательно сказывается на качестве деформированных полуфабрикатов.
предлагаемого изобретеппя является повынеппе иласгнчиости слитков при горячей деформации п улучпкмше KaiecTisa деформир у е м ы X п о л у ф а б р и к а т о г.
Это достигается благодаря проведению ступенчатого отжига с;1и1кон перед 0рячей деф01)мацие1 1 по режи.му: первая ступень 1-100- 1700°С с выдержкой 2-10 час, вторая ступень соответственно 900---14004: 20--50 час.
Первая ступень отжига обеспечивает устранение структурной Н фазовой иеоднородиости, свойственной литому металлу, и перевод в
твердый раствор зиачнтельиой части унрочияющих фаз. Вторая ступень отжига обеспечивает распад твердого раствора и коагуляцию выделившихся частиц избыточных фаз.
После деформации отожженных слитков требуется провести отжиг полуфабрикатов для снятия напряжений и в некоторых случаях - для завери1еция процесса распада и нолучення частиц оптимального размера.
Проведение термообработки слитков перед деформацией позволяет повысить пх технологичпость при обработке давлением, снизить температуру деформации па 100-200°С пли иовыспть максимально допустимую степень
деформации и улучшить качество иолуфабрикатов.
Ниже прпводятся примеры осуществления предложенпого способа. Пример 1. Слитки малолегированного
хромового сплава, в состав которого введены титан (0,5-0,7%) н азот (0,1%), диаметром 110 мм перед горячим прессованием (экструзией) иа пруток диаметром 40 мм иодвергали ступенчатом отжигу по режпму: 1600°С 5 часНН-1400°С 20 час. Твердость слитков после отжига снизилась со 165 до 135 Пв. Темисратура деформащн снизилась до 1250--1300°С 3 против температуры деформации 1350-1400°С слитков, не подвергнутых отжигу. Качество поверхности прутков улучшилось. Пример 2. Слитки малолегированного хромового сплава, содержащего в качестве лс-5 гирующих элементов ниобий и углерод, подвергали ступенчатому отжигу по режиму: 1бОО°С 2 час+1400°С 20 час. Температура прессования слитков была 1400-1450°С. Неотожженные слитки этого сплава .не удавалосью отпрессовать на пруток при температурах вплоть до I500--1550°С. 4 Пред1мет изобретения Способ изготовления полуфабрикатов из слитков жаропрочных малолегированных хромовых сплавов, включающий горячую деформацию и отжиг полуфабрикатов, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности слитков и улучшения качества деформированных полуфабрикатов, слитки перед горячей деформацией подвергают ступенчатому отжигу по режиму: первая ступень 1400-1700°С с выдержкой 2-10 час, вторая ступень соответственно 900-1400°С 20-50 час.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления полуфабрикатов из малолегированных молибденовых сплавов | 1967 |
|
SU444826A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА | 2001 |
|
RU2215059C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОГО ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА | 2008 |
|
RU2368695C1 |
Способ получения заготовок преимущественно для изделий из сплавов хрома | 1984 |
|
SU1323150A1 |
Способ изготовления прутков из бронзы БрХ08 | 2023 |
|
RU2807260C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМОГО ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА | 2009 |
|
RU2387733C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК СПЛАВОВ ВАНАДИЯ | 2015 |
|
RU2623848C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NbAl (Варианты) | 2017 |
|
RU2647424C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК ИЗ БЫСТРОЗАКРИСТАЛЛИЗОВАННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2011 |
|
RU2467830C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА | 2008 |
|
RU2371512C1 |
Авторы
Даты
1975-08-30—Публикация
1971-08-06—Подача