Способ штамповки полых деталей Советский патент 1987 года по МПК B21D35/00 

Описание патента на изобретение SU1323176A1

1132

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления деталей из листового материала.

Цель изобретения - повышение точ- ности формы детали с фигурным фланцем.

На фиг. 1 показана заготовка перед формованием; на фиг. 2 - процесс формования и штамп; на фиг. 3 - часть заготовки в момент утонения участка ее поверхности; на фиг. 4 - готовая деталь; на фиг. 5 - график распределения твердости по высоте центральной части детали.

Способ осуществляется следующим

образом.

Плоскую заготовку 1 вырубают по наружному контуру 2 и пробивают в ней центрадьное отверстие 3. Посде этого заготовку формуют с образованием центральной сферической части 4, участок 5 которой при завершении процесса формовки утоняют, что ведет к пластической деформации материала и иск;почени1,1 распружинивания материала отформо- а значит, и повышеМатериал при утонени течет в сторону центрального отверстия и к фланцу. После формовки обре- зают часть ф.чанцеи 6 и пробивают в оставЕ Ойся части 7 отверстия 8. Окон

ванной части 4, иию ее точности

10

31

5

762

чательное оформление фланца необходимо производить после формования сферической части детали по следующим причинам. В связи с тем, что фланец имеет фигурную форму, нельзя оформлять его контур до формования сферы, так как в этом случае при утонении создается различное сопротивление течению материала и не достигается требуемой точности формы.

5

25

30

20

I

Использование изобретения позволяет повысить точность изготавливаемых деталей.

Формула изобретения

Способ штамповки полых деталей с фланцем, при котором в листовой заготовке формуют центральную часть де- тади, пробивают отверстие в центральной части заготовки, обрезают часть фланца и пробивают в оставшейся части отверстие, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формы деталей, преимущественно с фигурным фланцем, отверстие в центральной части заготовки пробивают до формования, а при формовании центральной части детали производят утонение участка поверхности между боковой стенкой и донЕ{ой частью.

Похожие патенты SU1323176A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления цилиндрических ступенчатых деталей 1987
  • Голубкин Евгений Данилович
  • Башков Борис Викторович
  • Кошевой Евгений Григорьевич
SU1505633A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТБОРТОВАННЫМ ОТВЕРСТИЕМ В ДОННОЙ ЧАСТИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Берлет Ю.Н.
  • Ганенков А.В.
  • Мурасов А.Ш.
  • Чистиков С.А.
  • Швыркунов И.Б.
RU2136427C1
Способ изготовления вытяжкой полой детали сферической неполного контура формы из труднодеформируемого титанового сплава ВТ14 в одном комбинированном штампе 2018
  • Конопкина Ирина Владимировна
  • Коновалов Александр Иванович
  • Юхневич Сергей Степанович
  • Светачев Олег Алексеевич
  • Боев Иван Иванович
RU2698080C1
Способ совмещенной штамповки двух взаимовписывающихся деталей 1985
  • Каржавин Владимир Васильевич
  • Пирогов Юрий Борисович
  • Фишбейн Владислав Анатольевич
  • Файншмидт Евгений Михайлович
  • Вендер Исак Иосифович
SU1268249A1
Способ штамповки деталей из листового материала 1990
  • Народицкий Юрий Исаакович
  • Томчук Дмитрий Сергеевич
  • Щербатюк Игорь Николаевич
SU1801691A1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ТОНКОСТЕННЫХ ПОЛУСФЕРИЧЕСКИХ ДНИЩ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Дядченко Вадим Юрьевич
  • Дериева Анна Николаевна
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Поликарпов Евгений Юрьевич
  • Яковлев Сергей Сергеевич
RU2392079C1
Способ изготовления штампованных полукорпусов для сферических подшипников из листовых заготовок 1987
  • Башков Борис Викторович
  • Голубкин Евгений Данилович
  • Кошевой Евгений Григорьевич
  • Бакулин Владимир Анатольевич
SU1447476A1
СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ДНИЩ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Артемов Н.С.
  • Баландин Ю.Е.
RU2201831C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДНИЩ 2000
  • Артемов Н.С.
  • Баландин Ю.Е.
RU2175901C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ 1997
  • Климычев С.Б.
  • Афанасьев А.А.
RU2118220C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 323 176 A1

Реферат патента 1987 года Способ штамповки полых деталей

Изобретение относится к обра - ботке металлов давлением, в частности к способам обработки листового материала. 1ель изобретения - повыше- точности формы деталей, имеющих фигурные фланцы. Для этого в плоской заготовке пробивают центральное отверстие, формуют центральную часть летали с утонением части поверхности и затем вырубают контур фланца. Утонение части поверхности до вырубки контура фланца обеспечивает равномерное истечение материала формуемой части и закрепление полученной формы, исключающее распружинивание материала. 5 ил. со ND 00 05

Формула изобретения SU 1 323 176 A1

d

Фиг.

//// //// хУ//УХ//Х/////хХ/////х1

Фиг. 2.

3

DO

Фиг.

Высота сферической части. мм

Фиг. 5

Редактор Л. Пчолинская

Составитель В. Дорожкин Техред А.Кравчук

Заказ 2898/10Тираж 732

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

Корректор Л. Пилипенко

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1323176A1

3901135/25-27 27.05.85 15.07.87
Бюл
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1
Голубкин, Пальцев и Е.Г
Б.В
Башков, Кошевой 621 .983, Мещерин Атлас
- М
с
Синхронизирующее устройство для аппарата, служащего для передачи изображений на расстояние 1920
  • Тамбовцев Д.Г.
SU225A1
Листовая штамповка, Машиностроение, 1975, 797.

SU 1 323 176 A1

Авторы

Голубкин Евгений Данилович

Башков Борис Викторович

Пальцев Владимир Николаевич

Кошевой Евгений Григорьевич

Даты

1987-07-15Публикация

1985-05-27Подача