Способ изготовления штампованных полукорпусов для сферических подшипников из листовых заготовок Советский патент 1988 года по МПК B21D19/00 B21D35/00 

вят

9

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей со сфарической поверхностью из листовых заготовок, например при изготовлении штампованных полукорпусов самоустанавливающихся сферических подшипников.

Цель изобретения - улучшение ка- чества изделия за счет повышения его несущей способности путем создания направленного течения металла.

На фиг.1 показана заготовка после операций вырубки и пробивки отверс- тия; на фиг.2 - схема предварительной формовки борта с цилиндрической внутренней поверхностью; на фиг.З - схема раздачи борта с одновременной калибровкой радиуса перехода.цилинд- рической части в основание; на фиг.4 - узел I на фиг.З; на фиг.5 - схема формообразования борта со.сферической внутренней поверхностью.

Заготовку 1 с отверстием 2 уста- навливают на матрицу 3, имеющую отверстие 4 и радиус округления рабочей кромки. Заготовку 1 прижимают к поверхности матрицы 3 прижимным кольцом 5. Пуансон 6 имеет цилиндричес- кий поясок и коническую центрирующую часть 7. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 6 осуществляет центрирование заготовки 1 а затем отбортовы Ъает цилиндрический борт 8.

На следующем переходе полуфабрикат 9 устанавливают в кольцевую проточенную часть 10 матрицы П штампа для раздачи и калибровки и прижимают листоприжимом 12, Пуансон 13 имеет цилиндрическую часть 14 и коническую часть 15 с углом конусности 45 . При ходе ползуна пресса пуансоном 13 производят раздачу борта 8 и одновременно создают направленное течение ме- талла к основанию 16 заготовки 9, т.е. уменьшают радиус 17 перехода внутренней цилиндрической поверхности борта 8 к основанию 16.

На последунлцём переходе заготов- ку 18 устанавливают в выточку прижимного кольца 19 и при ходе ползуна

пресса вниз формуют по пуансону 20 в двухконусной матрице 21 внутреннюю сферическую поверхность полукорпуса подшипника.

Верхний угол 22 матрицы 21 равен 10°, нижний угол 23 равен 22 . Величины углов 22 и 23 подобраны так, что зазор между рабочими поверхностями матрицы 21 и пуансона 20 не является постоянной величиной, а плавно уменьшается от величины, равной толщине исходной заготовки, в вершине угла 23. Это дает возможность при формообразовании сферического борта исключить влияние естественного утонения материала заготовки при отбор- товке и колебания заготовок по толщине. При этом не происходит увели- ,чения радиуса перехода внутренней сферической поверхности борта в основание.

Таким образомJ предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным увеличить площадь контакта подшипника с полукорпусом, т.е. повысить надежность за счет создания направленного течения металла к фланцу и увеличить срок их службы в 1,5- 2 раза.

Формула из о б р е т е н и я

Способ изготовления штампованных полукорпусов для сферических подшипников из листовых заготовок, включающий вырубку заготовки, пробивку отверстия и формовку борта со сферической внутренней поверхностью, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделия за счет повышения его несущей способности путем создания направленного течения металла, после пробивки отверстия формуют борт с цилиндрической внутренней поверхностью и раздают его с одновременной калибровкой радиуса перехода цилиндрической части борта в основание, а при формовании сферической внутренней поверхности борта его утоняют по всей высоте.

.1

у

4

Фаг. г

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей со сферической поверхностью из листовых заготовок, например при изготовлении корпусов самоустанавливаюощхся сферических подшипников. Цепь изобретения - улучшение качества изделия за счет повьш1ения его несущей способности путем создания направленного течения металла. После вырубки и пробивки отверстия в заготовке сначала формуют борт с цилиндрической поверхностью. Затем его раздают с одновременной калибровкой радиуса перехода цилиндрической части борта в основание. Формуют сферическую поверхность борта при утонении его по всей высоте. При зтом не происходит увеличения радиуса перехода внутренней сферической поверхности борта в основа- .нйе. 5 ил. (Л

ю

Jf П 7

Фиг.з

tM

Редактор М.Петрова

фиг. 5

Составитель О.Финогеев

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Фиг.

tM