Штамп для обжима трубных заготовок Советский патент 1987 года по МПК B21D41/04 

Описание патента на изобретение SU1323181A1

I

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано для обжима трубных заготовок.

Цель изобретения - увеличение предельной степени деформации, расширение технологических возможностей и повышение качества обжатых изделий.

На фиг. 1 приведен предложенный штамп, разрез; на фиг. 2 - разраз А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Штамп содержит пуансон 1, снабженный кольцевым выступом 2 с конической внутренней поверхностью, обой му, выполненную в виде цилиндрической части 3 и цанги 4 с наружной конической поверхностью. Обойма 3 опирается на пружину 5 и образует винто вую пару с матрицей 6, которая установлена на опоре 7. Для удаления готовых ;изделий из матрицы 6 в штампе предусмотрен выталкиватель 8.

Предлагаемый штамп работает следующим образом.

Заготовку 9 устанавливают в отверстие обоймы 3. При рабочем ходе пуансон 1 конической полостью выступа 2 набегает на коническую поверхность цанги 4, которая зажимает заготовку 9. Дальнейшее движение пуансона 1 вниз обеспечивает проталкивание заготовки 9 в матрицу 6 и вертикальное перемещение обоймы 3. Обой ма 3 посредством резьбовой связи вынуждает матрицу 6 совершать поворот относительно заготовки 9. При этом происходит сжатие пружины 5. По окончании деформирования пуансон 1 смеща3231812

ется в исходное положение, освсбож- дая обойму 3, которая под действием пружины 5 поднимается до прежнего уровня. При этом 4 разжимается, 5 освобождая обжатую деталь,, которая извлекается из матрицы 6 с выталкивателем 8.

По сравнению с известным предложенный штамп позволяет осутцествить О обжим заготовок со степенью деформации до 85%, снизить технологическое усилие на 10% и получить качественные изделия за счет создания равноосной структуры и скручивания 15 волокон металла путем наложения касательных напряжений на очаг деформации при повороте матрицы относительно заготовки.

МФормула изобретения

Штамп для обжима трубных заготовок, содержащий соосно смонтированные пуансон, установленную с воз25 можностью перемещения в осевом направлении обойму и матрицу, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения предельной

30 степени деформации и качества изделия , обойма выполнена в виде цанги с центральным отверстием под заготовку и с конической наружной поверхностью, на торце пуансона, обращен35 ном к цанге,выполнен уступ с внутренней конической поверхностью, взаимодействующей с конусом цанги, а матрица смонтирована с возможностью поворота и связана с обоймой

40 посредством резьбового соединения.

фиг5

Похожие патенты SU1323181A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления стальных сложнопрофильных оболочек 2022
  • Белов Алексей Евгеньевич
  • Босых Игорь Иванович
  • Барычева Тамара Петровна
  • Собкалов Владимир Тимофеевич
  • Ерохин Владимир Евгеньевич
  • Лукьянцева Галина Николаевна
  • Лёвочкина Ирина Владимировна
  • Пентелёв Алексей Юрьевич
  • Хмылев Николай Генрихович
  • Трегубов Виктор Иванович
  • Янов Евгений Сергеевич
RU2799823C1
Устройство для изготовления полых шаров 1981
  • Клещев Николай Андреевич
  • Чередниченко Сергей Петрович
  • Хомич Владимир Николаевич
SU1005999A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОЛУКОРПУСОВ ШАРОВЫХ КРАНОВ, ИМЕЮЩИХ ГОРЛОВИНУ И СФЕРИЧЕСКУЮ ЧАСТЬ 2011
  • Артес Алексей Эдуардович
  • Сорокин Владислав Алексеевич
  • Петров Николай Павлович
RU2491147C2
Способ изготовления оболочек сложного профиля с внутренними рифлями 2021
  • Собкалов Владимир Тимофеевич
  • Барычева Тамара Петровна
  • Зайцев Виктор Дмитриевич
  • Подколзин Николай Никитович
  • Пентелёв Алексей Юрьевич
  • Захлебина Эльвира Николаевна
  • Петроченко Анастасия Александровна
RU2777380C1
Способ изготовления и конструкция стреловидной пули повышенного останавливающего действия 2018
  • Панфилов Геннадий Васильевич
  • Тарасова Татьяна Олеговна
  • Поцелуев Константин Олегович
RU2689005C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КОРПУСОВ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ 2011
  • Белов Алексей Евгеньевич
  • Собкалов Владимир Тимофеевич
  • Хитрый Александр Андреевич
  • Захаренко Юрий Иванович
  • Ерохин Владимир Евгеньевич
  • Хмылев Николай Генрихович
  • Анненков Дмитрий Викторович
RU2461436C1
Способ изготовления полых изделий из сварных трубных заготовок 1990
  • Голубкин Евгений Данилович
  • Башков Борис Викторович
  • Кошевой Евгений Григорьевич
  • Бедин Георгий Николаевич
  • Пальцев Владимир Николаевич
  • Попов Эдуард Николаевич
  • Дорошка Николай Петрович
  • Полинец Василий Александрович
SU1761353A1
Штамп для обжига концов труб 1978
  • Зимин Виктор Федорович
  • Аккуратова Светлана Петровна
  • Береговой Владимир Александрович
  • Французов Юрий Сергеевич
  • Татаринов Петр Иванович
  • Филатов Владимир Григорьевич
SU795646A1
Способ штамповки деталей с наклонным фланцем 1983
  • Калиновский Игорь Петрович
  • Мозгов Вячеслав Алексеевич
  • Кальнишевский Юрий Геннадиевич
  • Мельников Александр Эдуардович
SU1174125A1
Способ формообразования криволинейной горловины на конце трубной заготовки и устройство для его осуществления 1987
  • Алексеев Владимир Павлович
  • Спусканюк Виктор Захарович
  • Капустин Анатолий Иванович
  • Кащенко Юрий Алексеевич
SU1484410A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 323 181 A1

Реферат патента 1987 года Штамп для обжима трубных заготовок

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для обжима трубных заготовок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей процесса обжима путем увеличения предельных степеней деформации и повышение качества обжатых деталей. Штамп состоит из пуансона (П) 1 с кольцевым выступом 2, имеющим коническую внутреннюю поверхность, обоймы, выполненной в виде цанги 4, матрицы (М) 6, опоры 7, пружины 5 и выталкивателя 8. М 6 и обойма 3 образуют винтовую пару. При рабочем ходе П 1 конической полостью кольцевого выс .тупа 2 набегает на коническую nosepxHoctb цанги 4, принуждая ее зажимать заготовку 9 и Проталкивать ее в М 6. Одновременно с этим П 1 перемещает обойму 3 вниз, что обеспечивает вра- щение М 6 относительно заготовки 9 и обоймы 3 и наложение на очаг деформации касательных напряжений, способствующих улучшению проработки структуры металла. 3 ил. S (Л 00

Формула изобретения SU 1 323 181 A1

Редактор Л. Пчелинская

Составитель И. Капитонов Техред А.КравчукКорректоре. Черни

Заказ 2898/10Тираж 732Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. , д. 4/5

.«B..-. - - --. - - .- - - -

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1323181A1

Аверкиев Ю.А
Холодная штамповка
- Ростов-на-Дону, Изд-во Ростовского ун-та, 1984, с
Способ утилизации отработанного щелока из бучильных котлов отбельных фабрик 1923
  • Костин И.Д.
SU197A1
Способ обработки грубых шерстей на различных аппаратах для мериносовой шерсти 1920
  • Меньшиков В.Е.
SU113A1

SU 1 323 181 A1

Авторы

Колесников Владимир Михайлович

Коновалов Валерий Александрович

Евстифеев Владислав Викторович

Александров Александр Александрович

Даты

1987-07-15Публикация

1985-11-26Подача