11323258
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения проката круглого г поперечного сечения.
Цель изобретенця - повьшение производительности устройства для разделения проката круглого поперечного сечения,JO
На фиг, 1 изображено устройство для разделения проката, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, I; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на
Разделяемый прокат 2 закрепляют- механизмом 1 зажима, после чего механизм зажима с прокатом приводят во вращение. Затем.ползун 3 перемещают по направлению к прокату 2, Тангенциальный резец 6 прорезает в прокате канавку, конические поверхности которой образуют фаски на отрезаемых заготовках. После того, как последняя режущая точка проф.иля резца 6 выходит из контакта с прокатом, в работу вступает радиальный резец 4, который в дне уже проточенной канавки образует дополнительную канавку - концентратор
фиг. 4 - профиль торца отрезанной за-15 напряжений. Одновременно с резцом 4 в готовки,,
Устройство для разделения проката содержит механизм 1 зажима проката 2, приводной ползун 3, радиальный резец 4 и ломающие ролики 5, установ- 20 ленные на ползуне 3, Кроме того, на ползуне уста новлен резец б, который при подаче ползуна перемещается тангенциально по. отношению к сечению проката. Тангенциальный резец 6 уста-25 новлен таким образом, что расстояние L в направлении рабочего перемещения ползуна от вершины радиального резца до последней режущей точки профиля тангенциального резца составляет не 30 менее половины диаметра d ослаблейно- го канавкой сечения.проката. Угол при вершине в плане радиального резца 4 выполнен в пределах 60-90, а радиус закругления его вершины г равен 0,3-0,5 мм. Угол при вершине в плане тангенциального резца 6 выполнен в соответствии с заданными размерами фасок на тлрцах отделяемых заготовок.
Устройство работает следующим образом.
35
40
работу вступают ломающие ролики 5, которые отгибают надрезанную часть проката. После небольшого внедрения резца 4 перемещение ползуна прекращают и через определенное число оборотов происходит отделение заготовки. Ползун 3 отводят в исходное положение, после чего цикл отрезки повторяют для отделения следующей заготовки.
Формула изобретения
1.Устройство для разделения проката круглого поперечного сечения на заготовки с фасками, содержащее механизм зажима проката и приводной ползун с установленным на нем радиальным резцом и изгибающими прокат роликами, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности., оно снабжено установленным на ползуне тангенциальным резцом.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол в плане при вершине радиального резца равен 60-90°.
Разделяемый прокат 2 закрепляют- механизмом 1 зажима, после чего механизм зажима с прокатом приводят во вращение. Затем.ползун 3 перемещают по направлению к прокату 2, Тангенциальный резец 6 прорезает в прокате канавку, конические поверхности которой образуют фаски на отрезаемых заготовках. После того, как последняя режущая точка проф.иля резца 6 выходит из контакта с прокатом, в работу вступает радиальный резец 4, который в дне уже проточенной канавки образует дополнительную канавку - концентратор
напряжений. Одновременно с резцом 4 в
работу вступают ломающие ролики 5, которые отгибают надрезанную часть проката. После небольшого внедрения резца 4 перемещение ползуна прекращают и через определенное число оборотов происходит отделение заготовки. Ползун 3 отводят в исходное положение, после чего цикл отрезки повторяют для отделения следующей заготовки.
Формула изобретения
1.Устройство для разделения проката круглого поперечного сечения на заготовки с фасками, содержащее механизм зажима проката и приводной ползун с установленным на нем радиальным резцом и изгибающими прокат роликами, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности., оно снабжено установленным на ползуне тангенциальным резцом.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол в плане при вершине радиального резца равен 60-90°.
A
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ резки тонкостенных труб и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1775239A1 |
Устройство для разделения круглогопРОКАТА | 1978 |
|
SU795762A1 |
Устройство для ломки проката | 1991 |
|
SU1784417A1 |
Устройство для ломки проката | 1989 |
|
SU1699726A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ | 2002 |
|
RU2242334C2 |
Способ изготовления колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1733171A1 |
СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕМУ | 2007 |
|
RU2366542C2 |
ОТРЕЗНОЙ СТАНОК | 2021 |
|
RU2784036C1 |
СПОСОБ ОТРЕЗКИ КОЛЕЦ ОТ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ | 1992 |
|
RU2049595C1 |
Вибрационный резец для обработки железнодорожных колесных пар и режущая пластина | 2018 |
|
RU2715923C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки круглого проката на заготовки с фасками. Цель изобретения - повышение производительности устройства для разделения проката круглого поперечного сечения. Тангенциальный резец 6 прорезает в прокате канавку, конические поверхности которой образуют фаски на отрезаемых заготовках. После того, как последняя режущая точка профиля резца 6 выходит из контакта с прокатом, в работу вступает.радиальный резец 4, который в дне уже проточенной канавки образует дополнительную канавку- концентратор напряжений. Одновременно с резцом 4 в работу вступают ломающие ролики, которые отгибают.надрезанную часть проката. После отделения заготовки ползун 3 отводят: в исходное положение и цикл отрезки повторяют для отделения следующей заготовки. При этом угол в плане при вершине радиального резца равен 60- 90. 1 з.п. ф-лы 4 ил. /f- с (Л ОО ГС со to ел СХ) сриг.1 IT
Фиг.з
Редактор М.Дылын
Составитель Ю.Филимонов
Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко
Заказ 2906/14 Тираж 975Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
цзиг.
Устройство для разделения круглогопРОКАТА | 1978 |
|
SU795762A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1985-07-05—Подача