Устройство для разделения проката круглого поперечного сечения Советский патент 1987 года по МПК B23D31/00 

Описание патента на изобретение SU1323258A1

11323258

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения проката круглого г поперечного сечения.

Цель изобретенця - повьшение производительности устройства для разделения проката круглого поперечного сечения,JO

На фиг, 1 изображено устройство для разделения проката, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, I; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на

Разделяемый прокат 2 закрепляют- механизмом 1 зажима, после чего механизм зажима с прокатом приводят во вращение. Затем.ползун 3 перемещают по направлению к прокату 2, Тангенциальный резец 6 прорезает в прокате канавку, конические поверхности которой образуют фаски на отрезаемых заготовках. После того, как последняя режущая точка проф.иля резца 6 выходит из контакта с прокатом, в работу вступает радиальный резец 4, который в дне уже проточенной канавки образует дополнительную канавку - концентратор

фиг. 4 - профиль торца отрезанной за-15 напряжений. Одновременно с резцом 4 в готовки,,

Устройство для разделения проката содержит механизм 1 зажима проката 2, приводной ползун 3, радиальный резец 4 и ломающие ролики 5, установ- 20 ленные на ползуне 3, Кроме того, на ползуне уста новлен резец б, который при подаче ползуна перемещается тангенциально по. отношению к сечению проката. Тангенциальный резец 6 уста-25 новлен таким образом, что расстояние L в направлении рабочего перемещения ползуна от вершины радиального резца до последней режущей точки профиля тангенциального резца составляет не 30 менее половины диаметра d ослаблейно- го канавкой сечения.проката. Угол при вершине в плане радиального резца 4 выполнен в пределах 60-90, а радиус закругления его вершины г равен 0,3-0,5 мм. Угол при вершине в плане тангенциального резца 6 выполнен в соответствии с заданными размерами фасок на тлрцах отделяемых заготовок.

Устройство работает следующим образом.

35

40

работу вступают ломающие ролики 5, которые отгибают надрезанную часть проката. После небольшого внедрения резца 4 перемещение ползуна прекращают и через определенное число оборотов происходит отделение заготовки. Ползун 3 отводят в исходное положение, после чего цикл отрезки повторяют для отделения следующей заготовки.

Формула изобретения

1.Устройство для разделения проката круглого поперечного сечения на заготовки с фасками, содержащее механизм зажима проката и приводной ползун с установленным на нем радиальным резцом и изгибающими прокат роликами, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности., оно снабжено установленным на ползуне тангенциальным резцом.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол в плане при вершине радиального резца равен 60-90°.

Разделяемый прокат 2 закрепляют- механизмом 1 зажима, после чего механизм зажима с прокатом приводят во вращение. Затем.ползун 3 перемещают по направлению к прокату 2, Тангенциальный резец 6 прорезает в прокате канавку, конические поверхности которой образуют фаски на отрезаемых заготовках. После того, как последняя режущая точка проф.иля резца 6 выходит из контакта с прокатом, в работу вступает радиальный резец 4, который в дне уже проточенной канавки образует дополнительную канавку - концентратор

напряжений. Одновременно с резцом 4 в

работу вступают ломающие ролики 5, которые отгибают надрезанную часть проката. После небольшого внедрения резца 4 перемещение ползуна прекращают и через определенное число оборотов происходит отделение заготовки. Ползун 3 отводят в исходное положение, после чего цикл отрезки повторяют для отделения следующей заготовки.

Формула изобретения

1.Устройство для разделения проката круглого поперечного сечения на заготовки с фасками, содержащее механизм зажима проката и приводной ползун с установленным на нем радиальным резцом и изгибающими прокат роликами, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности., оно снабжено установленным на ползуне тангенциальным резцом.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол в плане при вершине радиального резца равен 60-90°.

A

Похожие патенты SU1323258A1

название год авторы номер документа
Способ резки тонкостенных труб и устройство для его осуществления 1990
  • Тетельман Мотель Менделевич
SU1775239A1
Устройство для разделения круглогопРОКАТА 1978
  • Натапов Леонид Михайлович
  • Шацман Леонид Петрович
  • Медведев Михаил Дмитриевич
SU795762A1
Устройство для ломки проката 1991
  • Комаров Анатолий Дмитриевич
  • Моисеев Виктор Кузьмич
  • Верещагин Сергей Владимирович
  • Иванов Олег Николаевич
  • Пупынин Тихон Титович
SU1784417A1
Устройство для ломки проката 1989
  • Дьяченко Владимир Афанасьевич
  • Заволокин Юрий Витальевич
SU1699726A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ 2002
  • Баранов В.Н.
  • Герасименко А.Я.
  • Беловолов Б.И.
  • Разин В.Ф.
  • Кокорев Н.Л.
  • Медведев А.Н.
RU2242334C2
Способ изготовления колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления 1987
  • Костюк Анатолий Степанович
  • Тоннэ Самоил Абрамович
SU1733171A1
СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕМУ 2007
  • Настасенко Валентин Алексеевич
  • Бабий Михаил Владимирович
RU2366542C2
ОТРЕЗНОЙ СТАНОК 2021
  • Зубарев Олег Афанасьевич
  • Баринов Алексей Петрович
RU2784036C1
СПОСОБ ОТРЕЗКИ КОЛЕЦ ОТ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ 1992
  • Маслеников И.А.
  • Сойкин Б.М.
  • Паляничка В.Ф.
  • Ревизцев А.Н.
  • Малкин И.С.
RU2049595C1
Вибрационный резец для обработки железнодорожных колесных пар и режущая пластина 2018
  • Гоц Эдуард Михайлович
  • Атажанов Эдуард Сергеевич
  • Кичатов Сергей Михайлович
  • Носов Михаил Петрович
  • Гоц Инна Эдуардовна
  • Ратт Орр
RU2715923C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 323 258 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для разделения проката круглого поперечного сечения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки круглого проката на заготовки с фасками. Цель изобретения - повышение производительности устройства для разделения проката круглого поперечного сечения. Тангенциальный резец 6 прорезает в прокате канавку, конические поверхности которой образуют фаски на отрезаемых заготовках. После того, как последняя режущая точка профиля резца 6 выходит из контакта с прокатом, в работу вступает.радиальный резец 4, который в дне уже проточенной канавки образует дополнительную канавку- концентратор напряжений. Одновременно с резцом 4 в работу вступают ломающие ролики, которые отгибают.надрезанную часть проката. После отделения заготовки ползун 3 отводят: в исходное положение и цикл отрезки повторяют для отделения следующей заготовки. При этом угол в плане при вершине радиального резца равен 60- 90. 1 з.п. ф-лы 4 ил. /f- с (Л ОО ГС со to ел СХ) сриг.1 IT

Формула изобретения SU 1 323 258 A1

Фиг.з

Редактор М.Дылын

Составитель Ю.Филимонов

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2906/14 Тираж 975Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

цзиг.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1323258A1

Устройство для разделения круглогопРОКАТА 1978
  • Натапов Леонид Михайлович
  • Шацман Леонид Петрович
  • Медведев Михаил Дмитриевич
SU795762A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 323 258 A1

Авторы

Новгородцев Марк Борисович

Томашенко Василий Павлович

Эрлих Авий Исаакович

Черкавский Зиновий Иванович

Даты

1987-07-15Публикация

1985-07-05Подача