Способ сварки трением деталей из разнородных металлов Советский патент 1987 года по МПК B23K20/12 

Описание патента на изобретение SU1323301A2

1

Изобретение относится к сварке давлением, преимущественно к соединениям стержневых деталей (шпилек, стоек, трубок и др.) с корпусными деталями, используемым во многих отраслях промышленности и является дополнительным к авт.св. № 772771.

Целью изобретения является повышение прочности соединения за счет увеличения степени развальцовки торца ввариваемой детали.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа..

В углубление корпусной детали 1 помещен шарик 2 и торец с коническим отверстием стержневой детали 3, который развальцовывается в процессе сварки трением. За счет использования ша13233012

без него при оборотах шпинделя 1000 об/мин, усилии нагрева (4-4,2) кН

в течение 10 с, усилии при осадке (6 - 6,2) кН в течение 3 с.

5 Результаты механических испытаний на разрыв представлены в таблице.

Как .видно из данных таблицы, конструктивная прочность соединений, полученных по предлагаемому способу,

fO выше, чем прочность соединений, выполненных по основному изобретению. Металлографические исследования соединений показывают, что развальцовка происходит во всех случаях при

5 применении предлагаемого способа, и только для алюминиевых сплавов - при применении способа по основному изобретению.

Использование изобретения обесперика, диаметры которого определены экспериментально, обеспечивается раз- чивает более высокую конструктивную )эальцовка торца стержневой детали прочность соединений стержневых дета- практически от соотношений пластических характеристик материалов соединяемых деталей. Сам шарик при этом также сваривается с соединяемыми деталями. В качестве шарика используют шарик от шарикоподшипника, а коничес25

лей с корпусньши и расширяет область применения основного изобретения.

Формула изобретения

Способ сварки трением деталей из разнородных металлов по авт. св. № 772771 , отличающийся тем, что, с целью повьш1ения прочности соединения за счет увеличения степени развальцовки торца детали из твердого металла, в цилиндрическое углубление детали из пластичного ме- 35 тапла перед сваркой помещают шарик из металла, более твердого, чем металл свариваемых деталей, диаметром 0,7-0,9 от диаметра детали из твердого металла.

кое отверстие в стержневой детали выполняют стандартным центровочным снерлом соответствующего типоразмера.

П р им ер. Приводят сварку стержня из стали 45 10 мм с углублениО

ем в торце под углом при вершине 60 , выполненным центровочным сверлом, с цилиндрами 0 30 мм из алюминиевых сплавов АД1, АП4 и стали 20 с отверстием 0 10 мм глубиной 12 мм.

Сварка проводится с использованием стального закаленного шарика jZ 8 мм и

Сталь 45 + АД1

60

Сталь 45 + АЛ4 160 Сталь 45 + сталь 20 200

в течение 10 с, усилии при осадке (6 - 6,2) кН в течение 3 с.

Результаты механических испытаний на разрыв представлены в таблице.

Как .видно из данных таблицы, конструктивная прочность соединений, полученных по предлагаемому способу,

выше, чем прочность соединений, выполненных по основному изобретению. Металлографические исследования соединений показывают, что развальцовка происходит во всех случаях при

применении предлагаемого способа, и только для алюминиевых сплавов - при применении способа по основному изобретению.

Использование изобретения обеспечивает более высокую конструктивную прочность соединений стержневых дета-

чивает более высокую конструктивную прочность соединений стержневых дета-

25

лей с корпусньши и расширяет область применения основного изобретения.

Формула изобретения

чивает более высокую конструктивную прочность соединений стержневых дета-

Способ сварки трением деталей из разнородных металлов по авт. св. № 772771 , отличающийся тем, что, с целью повьш1ения прочности соединения за счет увеличения степени развальцовки торца детали из твердого металла, в цилиндрическое углубление детали из пластичного ме- тапла перед сваркой помещают шарик з металла, более твердого, чем металл свариваемых деталей, диаметром 0,7-0,9 от диаметра детали из тверого металла.

Сталь 45 + АД1 80

Сталь 45 + АЛ4 240 Сталь 45 + сталь 20 420

Похожие патенты SU1323301A2

название год авторы номер документа
Способ сварки трением деталей из разнородных металлов 1979
  • Шибко Иван Васильевич
  • Вдовин Сергей Иванович
SU772771A1
Способ сварки трением деталей изРАзНОРОдНыХ МЕТАллОВ 1979
  • Шибко Иван Васильевич
  • Вдовин Сергей Иванович
  • Кваша Александр Николаевич
  • Воронов Николай Гаврилович
SU814626A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ТОРЦОВ В ВИДЕ ЗАМКА ДЛЯ РАЗНОРОДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ СВАРКОЙ ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ 2021
  • Рзаев Радмир Адильбекович
  • Чуларис Александр Александрович
  • Меркулов Денис Иювинальевич
RU2777098C1
Способ диффузионной сварки изделий из стали и алюминия 2020
  • Кошлаков Владимир Владимирович
  • Ризаханов Ражудин Насрединович
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Гореликов Владимир Николаевич
  • Сигалаев Сергей Константинович
  • Ситников Николай Николаевич
  • Капралов Игорь Борисович
  • Иванов Андрей Владимирович
  • Карпова Жанна Александровна
RU2754134C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ТОРЦОВ РАЗНОРОДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ 2018
  • Рзаев Радмир Адильбекович
  • Чуларис Александр Александрович
  • Досимов Асиат Саинович
  • Смирнов Владимир Вячеславович
  • Валишева Альфия Гаптыльбаровна
RU2720018C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ТОРЦОВ РАЗНОРОДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ В ВИДЕ ПИЛА 2023
  • Рзаев Радмир Адильбекович
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Смирнов Владимир Вячеславович
  • Бич Геннадий Валентинович
RU2809060C1
Способ сварки трением разнородных металлов 1986
  • Литвин Леонид Владимирович
  • Черненко Иван Алексеевич
  • Дышленко Александр Трофимович
  • Решетняк Александр Викторович
  • Тишура Владимир Иванович
  • Гостомельский Ян Михайлович
  • Андрощук Игорь Андреевич
SU1386407A1
Способ контактной сварки деталей из разнородных металлов 1987
  • Трубицин Александр Петрович
  • Нестеров Алексей Федорович
  • Гордо Владимир Павлович
  • Долгов Юрий Семенович
  • Вишняков Игорь Владимирович
  • Калинин Юрий Николаевич
  • Редчиц Валерий Владимирович
SU1489946A1
Способ сварки плавлением плакированных материалов 1980
  • Зарубин Валерий Михайлович
  • Кривков Борис Григорьевич
  • Деминский Юрий Андреевич
  • Макаров Анатолий Григорьевич
  • Иванов Валентин Васильевич
  • Зыков Александр Алексеевич
  • Григорьев Борис Михайлович
SU925574A1
Способ заварки отверстия в детали 1977
  • Дервоед Валерий Трофимович
  • Кивильша Изидор-Вольдемар Брониславович
  • Ляховицкая Генриэта Львовна
  • Смолина Людмила Петровна
SU745620A1

Реферат патента 1987 года Способ сварки трением деталей из разнородных металлов

Изобретение относится к сварке давлением и используется для соединения стержневых деталей из твердого металла с корпусными деталями из мягкого металла. Целью изобретения является повьшение прочности соединения за счет увеличения степени развальцовки торца детали из твердого металла. В углубление, выполненное в корпусной детали 1, помещают, шарик 2 из твердого металла. Затем в углубление корпусной детали 1 устанавливают стержневую деталь 3, на торце которой вьшолнено коническое отверстие, и сваривают методом сварки трением. При этом шарик 2 способствует развальцовке кромок торца стержневой детали 3 и внедрению их в более пластичную корпусную деталь 1. Изобретение обеспечивает более высокую конструктивную прочность соединения. 1 ил,, 1 табл. С б (Л 14)

Формула изобретения SU 1 323 301 A2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1323301A2

Способ сварки трением деталей из разнородных металлов 1979
  • Шибко Иван Васильевич
  • Вдовин Сергей Иванович
SU772771A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 323 301 A2

Авторы

Шибко Иван Васильевич

Кваша Александр Николаевич

Даты

1987-07-15Публикация

1986-01-21Подача