Устройство для термической резки Советский патент 1987 года по МПК B23K37/04 

1 1

Изобретение относится к устройствам для термической резки.

Целью изобретения является повыше кие производительности путем уменьше ния времени на настройку.

На фиг.1 схематически изображено устройство для термической резки, общий вид; на фиг.2 - гидроцилиндр, разрез.

Устройство для TepiviH4ecKoft резки содержит смонтированные на основании рабочий стол 1, стойку 2 с поворотной консолью 3, в горизонтальных нап равляющих 4 которой на роликах 5 установлен гидроциливдр 6 с газоподво- дящими шлангами 7 и резаком 8. Поршень гидроцилиндра 6 вьтолнен в виде двух подвижных одна относительно дру гой вдоль оси гидроциливдра 6 втулок 9 и 10 с полыми штоками 11 и 12, через которые пропущены газоподводящие шланги 7. На втулках 9 и 10 установлены подпружиненные пальчиковые опоры 13 со сферическими наконечниками 14, взаимодействующими с корпусом гидроцилиндра 6 для центрирования втулок 9 и 10 относительно корпуса гидроцилиндра 6. Втулки 9 и 10 связа ны с крышками 15 и 16 гидроцилиндра 6 посредством сильфонов 17, Втулки перемещаются одна относительно другой посредством привода, выполненного в виде закрепленной на втулке 10 гайки 18, смонтированной на второй втулке 9 подшипника 19, и установлен ным внутри него и гайки 18 винтом 20 с отверстиями 2 для соединения полости втулок 9 и 10 с атмосферой. Втулки 9 и 10 герметизированы уплотнениями 22 с поджимным кольцом 23. Резак 8 крепится к шлангам 7 с помощью изогнутых медных трубок 24 и вен тильной коробки 25.

На корпус резака 8 надета цилиндрическая оправка 26 с шарнирно закрепленным направляющим элементом 27, опирающимся на нижнюю кромку детали 28, размещенной на рабочем столе 1. Рукоятка 29 предусмотрена для облегчения возможности манипулирования резаком 8, а козырек 30, предусмот- ренньгй для защкт.ы от брызг и газового пламени, закреплен на корпусе резака 8 и вентильной коробке 25. На штоке 11 закреплен цанговый зажим 31 для крепления газоподводящих шлангов.

Устройство работает следующим образом.

f5

20

25

233132

Перед началом работы объем поршня а изменяют для того, чтобы с помощью силы выталкивания (силы Архимеда), действующей на поршень гидроцилиндра 5 6, уравновесить вес резака 8 со шлангами 7. Процесс уравновешивания сводится к регулированию указанной силы путем изменения внутреннего объема поршня (камеры ч), заполненного воз 0 духом и связанного с атмосферой. Вращением винта 20 перемещают втулки 9 и 10 одна относительно другой по внутренним стенкам корпуса гидроцилиндра 6 на подпружиненных пальчиковых опорах 13 со сферическими наконечниками 14, вызывая этим изменение объема камеры «, образуемой втулками 9 и 10 о В результате этого часть воздуха через отверстия . 2. в винте 20 из втулок 9 и 10 выхо- ;щт наружу, и втулки, связанные с крышками гидроцилиндра 6 посредством сильфонов 17, начинают совместно перемещаться в корпусе до тех пор, пока не установятся в положении, соответствующем середине его длины. После этого ослабляют зажим 31 и устанавливают необходимую длину газопод- водяшзях шлангов 7, пропущенных через :Штоки 11 и 12, в результате чего резак 8 устанавливается зыше края изде- лия 28 на величину, не превьш1ающую величину вертикального хода втулок 9 и 10.

35 Затем оператор берет резак 8 за

рукоятку 29 с небольшим усилием, подводит его к месту начала реза, зацепляя с помощью направляющего элемента 27 за кромку изделия 28. В резуль40 тате этого втулки начинают смещаться из занятого положения и, стремясь вернуться обратно в соответствии .с законом Архимеда, прижимают направляющий элемент 27 к кромке изделий

45 28. Затем оператор зажигает резак 8, прогревает место начала реза, включает подачу режущего кислорода и за рукоятку 29 обводит резак 8 по контуру изделия, опираясь направляющим

50 элементом 27 в нижнюю часть кромки изделия 32.

Газовая струя, истекающая из сопел резака 8, выдувает вверх рас- 55 плавленный шлак, которьй ударяется в козырек 30 и падает вниз.

После окончания резки оператор отводит направляющий элемент 27 от кромки изделия и опускает рукоятку

30

. 313

29. Втулки 9 и 10 в гидроцилиндре 6 вспльгаают вверх, увлекая за собой резак 8 и обеспечивая этим свобод- ньй доступ оператора к столу (для замены изделия).

Формула изобретения

Устройство для термической резки, содержащее смонтироваиные на основа- НИИ рабочий стол для изделия и стойку с поворотной консолью, в направ- лянлцих которых установлен гидроцилиндр с газоподводящими штангами и резаком, отличающееся

тем, что, с целью повышения произво34

дительности путем уменьшения времени на настройку, поршень гидроцилиндра выполнен в виде двух подвижных одна относительно другой вдоль оси гидроцилиндра втулок с полыми штоками для газоподводящих шлангов, подпру7 синен- ными пальчиковыми опорами для центрирования втулок относительно корпуса гидроцилиндра, сильфонами для закрепления на крьппках гидроцилиндра и приводом, вьтолненным в виде закрепленной на одной из втулок гайки, смонтированного на другой втулке подшипника с установленным внутри него и гайки винтом с отверстиями для соеди- неьшя полости втулок с атмосферой.

Изобретение относится к газопламенной обработке, в частности к устройствам для термической резки. Целью изобретения является повышение производительности. Перед началом работы вращением винта 20 пepeмeщaюt втулки 9 и IО относительно друг друга на пальчиковых опорах 13, вызывая изменение объема камеры q в зависимости от необходимой для резки изделия дпины газоподводящих шлангов 7. Резак зацепляют направляющим элементом за кромку изделия. Втулки 9 и 10 за счет силы Архимеда поджимают через газоподводящие шланги 7 направляющий элемент с резаком-к изделию. Благодаря этому уменьшается .время на подготовку устройства для термической резки к работе. 2 ил. сл 00 ю со 00 оо

/,-/ 4 Л/,/, У У- Л / / /

Фиг.1

Редактор Э.Слиган

Составитель Е.Крюкова

Техред И.Попович i Корректор С.Шекмар

Заказ 2909/17 Тираж 975Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,, 4