Изобретение относится к прокатке и предназначено для использования на прокатных станах с четырехвалковыми рабочими клетями.
Цель изобретения заключается в улучшении качества проката за счет повышения точности регулирования профиля межвалкового зазора.
На фиг. 1 представлено устройство для регулирования профиля межвалкового зазора четырехвалковой прокатной клети, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - схема перемещения подушек рабочих валков в процессе регулирования угла перекрещиваний осей рабочих валков.
Устройство содержит механизм поворота рабочих валков 1 и 2 в плоскости, параллельной плоскости прокатки, выполненный в виде регулируемого гидропривода и гидропривода с запирающимся объемом жидкости, установленных в подущках 3 нижнего рабочего валка 2, плунжеры 4 гидроцилиндров регулируемого гидропривода установлены с возможностью взаимодействия с поверхностью подушек 5 нижнего опорного валка 6, а плунжеры 7 гидроц«линдров гидропривода с запирающимся объемом жидкости установлены с возможностью взаимодействия с подушкам и 8 верхнего рабочего валка 1.
Устройство работает следующим образом.
При отклонении режима прокатки от номинального или восстаноЕ лении заданного профиля щели между рабочими валками 1 и 2 с помощью плунжеров 4 поворачиваются подушки нижнего рабочего валка 2 в различных направлениях для приводной и неприводной сторон клети на одинаковый угол. Посредством плунжеров 7 гидроцилиндров с запирающимся объемом жидкости указанный поворот приводит к соответствующему повороту подущек 8 верхнего рабочего валка 1 в ту же сторону и на тот же угол. Подушки 8 и 3 рабочих валков 1 и 2 взаимодействуют с подущками 5 опорных валков 6, что приводит к перекрещиванию осей рабочих валков.
Взаимосвязь между углом поворота подущек 8 и 3 рабочих валков 1 и 2 вокруг осей их вращения на угол л и поворотом осей рабочих валков 1 и 2 в горизонтальных плоскостях на угол tp обеспечивается формой противолежащих граней подушек 8 и 3: описываемых формулами
(1) (2)
- 2-ЕоГ Уг)(.с);
v47 .T)(,.),
где г, и г - удаление точек, образующих криволинейные поверхности противолежащих граней подушек 8
0
5
0
и 3 рабочих валков 1 и 2 от оси валка; Ъ - расстояние между лапами подущки 5.опорного валка 6; Z -текущая координата, измеряемая вдоль оси рабочего валка 2 от середины его бочки; - угол между плоскостью, проходящей через линии контакта боковых поверхностей подущек 8 и 3 рабочих валков 1 и 2 с внутренними поверхностями лап подущек опорных валков, и плоскостью, составляющей с нижней поверхностью подущки рабочего валка угол h/2b,
где h - высота подущки рабочего валка; k - угол скрещивания рабочих валков 1 и 2, соответствующий установке их подушек 8 и. 3 на единичный уголоС, удовлетворяющий соотношению 0,,13 и являющийся непрерывной функцией угла rf. Скрещивание осей рабочих валков 1 и 2 увеличивает расстояние между ними по краям бочек валков и приводит к необходимости работы устройства противоизгиба для восстановления усилия противоизгиба на требуемом уровне. Комбинация двух регулирующих воздействий в различных сочетаниях позволяет улучшить плоскостность полосы проката за счет обеспечения нужного профиля и формы полосы.
Перекрещивание осей рабочих валков 1 и 2 равносильно их выпуклому профилированию по кривой, являющейся участком сильно вытянутого эллипса, отнощение длин осей которого однозначно связано с угло.м перекрещивания рабочих валков 1 и 2. Регулирование профиля и формы полосы противоиз- гибом рабочих Е алков 1 и 2 также можно представить как получение наведенной вы- 0 пуклости рабочих валков 1 и 2, однозначно связанной с усилием противоизгиба. Однако эта выпуклость описывается не участком эллипса, а некоторой более сложной кривой с кривизной, меньшей на середине бочки валка и больщей на ее краях.
5
0
5
5
Формула изобретения
1. Устройство для регулирования профиля межвалкового зазора четырехвалковой
50 прокатной клети, содержащее подущки опорных и рабочих валков, механизм поворота рабочих валков в плоскости, параллельной плоскости прокатки, выполненный в виде регулируемого гидропривода с плунжером и гидропривода с плунжером с запирающимся55 объемом жидкости, и механизм противоизгиба рабочих валков, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности регулирования профиля межвалкового зазора, подущки рабочих валков установлены с возможностью дополнительного поворота в плоскости, перпендикулярной оси валков, и выполнены неразъемными с криволинейными поверхностями граней на участках контакта с внутренней поверхностью лап подушек опорных валков, гидроприводы, регулируемый и с запирающимся объемом жидкости, установлены в подушках нижнего рабочего валка, плунжеры гидроцилиндров регулируемого гидропривода установлены с возможностью взаимодействия с поверхностью подушек нижнего опорного валка, а плунжеры гидроцилиндров гидропривода с запирающимся объемом жидкости установлены с возможностью взаимодействия с подушками верхнего рабочего валка.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что противолежащие грани подушек рабочих валков на участках контакта с внутренней поверхностью лап подушек опорных валков образованы криволинейной поверхностью, представляющей собой геометрическое место точеХ, удаленных от оси валка соответственно на расстояния г, и Гг , определяемые по следующим зависимостям:
- 2ТоГ(- Г- - 2ToTk- 7 + g().
где b-расстояние между лапами подушки
опорного валка;
г - текущая координата, измеряемая вдоль оси рабочего валка от середины его бочки;
i - угол между плоскостью, проходящей через линии контакта боковых поверхностей подушек рабочего валков с внутренними поверхностями лап подушек опорных валков, и плоскостью, составляющей с нижней поверхностью подущки рабочего кал.а конструктивный угол с,, h/2b.
где h - высота подушки рабочего валка; k - угол скрещивания рабочих валков, соответствующий установке их подушек на единичный угол ,, удовлетворяющий соотношению 0,,13 и являющийся непрерывной функцией угла оС.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регулирования профиля и формы полосы на стене кварто | 1973 |
|
SU440174A1 |
ВАЛОК ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ ЛИСТОВОГО СТАНА, ЧЕТЫРЕХВАЛКОВАЯ И ШЕСТИВАЛКОВАЯ КЛЕТИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОГО ВАЛКА И НЕПРЕРЫВНАЯ ГРУППА ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫХ И (ИЛИ) ШЕСТИВАЛКОВЫХ КЛЕТЕЙ | 2012 |
|
RU2539119C2 |
Устройство для перемещения в клети комплекта прокатных валков в горизонтальной плоскости | 1987 |
|
SU1440572A1 |
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ЛИСТОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА | 1989 |
|
SU1635386A1 |
Прокатная клеть кварто | 1989 |
|
SU1754237A1 |
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ И КЛЕТЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2146971C1 |
Прокатная клеть | 1983 |
|
SU1072934A1 |
Устройство для регулирования профиля и формы полосы на стане кварто | 1990 |
|
SU1729642A1 |
Прокатная клеть (ее варианты) | 1981 |
|
SU1057132A1 |
Рабочая клеть прокатного стана | 1982 |
|
SU1037978A1 |
Изобретение относится к прокатке полос на широкополосных непрерывных станах с четырехвалковыми рабочими клетями. Цель изобретения - улучшение качества проката за счёт повышения точности регулирования профиля межвалкового зазора, которая достигается поворотом рабочих валков в плоскости, параллельной плоскости прокатки, и противоизгибом рабочих валков, причем гидроприводы поворота смонтированы в подушках нижнего рабочего валка. Благодаря особому размеш.ению гидроприводов поворота и исполнению гидроцилиндров гидроизгиба достигается улучшение качества проката за счет повышения точности осуш,ествления профиля зазора между валками. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. (С со to Nf О5 СО 00
Составитель А. Сергеев
Редактор О. ЮрковецкаяТехред И. ВересКорректор Н. Король
Заказ 2992/6Тираж 480 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета ССС Р по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Рнуи1ская наб., д. 4/5 Производственно-иолиграфичсское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Авторское свидетельство СССР № 761047, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для регулирования профиля и формы полосы на стене кварто | 1973 |
|
SU440174A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-07-23—Публикация
1985-02-28—Подача