Устройство для регулирования профиля межвалкового зазора четырехвалковой прокатной клети Советский патент 1987 года по МПК B21B37/28 

Описание патента на изобретение SU1324698A1

Изобретение относится к прокатке и предназначено для использования на прокатных станах с четырехвалковыми рабочими клетями.

Цель изобретения заключается в улучшении качества проката за счет повышения точности регулирования профиля межвалкового зазора.

На фиг. 1 представлено устройство для регулирования профиля межвалкового зазора четырехвалковой прокатной клети, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - схема перемещения подушек рабочих валков в процессе регулирования угла перекрещиваний осей рабочих валков.

Устройство содержит механизм поворота рабочих валков 1 и 2 в плоскости, параллельной плоскости прокатки, выполненный в виде регулируемого гидропривода и гидропривода с запирающимся объемом жидкости, установленных в подущках 3 нижнего рабочего валка 2, плунжеры 4 гидроцилиндров регулируемого гидропривода установлены с возможностью взаимодействия с поверхностью подушек 5 нижнего опорного валка 6, а плунжеры 7 гидроц«линдров гидропривода с запирающимся объемом жидкости установлены с возможностью взаимодействия с подушкам и 8 верхнего рабочего валка 1.

Устройство работает следующим образом.

При отклонении режима прокатки от номинального или восстаноЕ лении заданного профиля щели между рабочими валками 1 и 2 с помощью плунжеров 4 поворачиваются подушки нижнего рабочего валка 2 в различных направлениях для приводной и неприводной сторон клети на одинаковый угол. Посредством плунжеров 7 гидроцилиндров с запирающимся объемом жидкости указанный поворот приводит к соответствующему повороту подущек 8 верхнего рабочего валка 1 в ту же сторону и на тот же угол. Подушки 8 и 3 рабочих валков 1 и 2 взаимодействуют с подущками 5 опорных валков 6, что приводит к перекрещиванию осей рабочих валков.

Взаимосвязь между углом поворота подущек 8 и 3 рабочих валков 1 и 2 вокруг осей их вращения на угол л и поворотом осей рабочих валков 1 и 2 в горизонтальных плоскостях на угол tp обеспечивается формой противолежащих граней подушек 8 и 3: описываемых формулами

(1) (2)

- 2-ЕоГ Уг)(.с);

v47 .T)(,.),

где г, и г - удаление точек, образующих криволинейные поверхности противолежащих граней подушек 8

0

5

0

и 3 рабочих валков 1 и 2 от оси валка; Ъ - расстояние между лапами подущки 5.опорного валка 6; Z -текущая координата, измеряемая вдоль оси рабочего валка 2 от середины его бочки; - угол между плоскостью, проходящей через линии контакта боковых поверхностей подущек 8 и 3 рабочих валков 1 и 2 с внутренними поверхностями лап подущек опорных валков, и плоскостью, составляющей с нижней поверхностью подущки рабочего валка угол h/2b,

где h - высота подущки рабочего валка; k - угол скрещивания рабочих валков 1 и 2, соответствующий установке их подушек 8 и. 3 на единичный уголоС, удовлетворяющий соотношению 0,,13 и являющийся непрерывной функцией угла rf. Скрещивание осей рабочих валков 1 и 2 увеличивает расстояние между ними по краям бочек валков и приводит к необходимости работы устройства противоизгиба для восстановления усилия противоизгиба на требуемом уровне. Комбинация двух регулирующих воздействий в различных сочетаниях позволяет улучшить плоскостность полосы проката за счет обеспечения нужного профиля и формы полосы.

Перекрещивание осей рабочих валков 1 и 2 равносильно их выпуклому профилированию по кривой, являющейся участком сильно вытянутого эллипса, отнощение длин осей которого однозначно связано с угло.м перекрещивания рабочих валков 1 и 2. Регулирование профиля и формы полосы противоиз- гибом рабочих Е алков 1 и 2 также можно представить как получение наведенной вы- 0 пуклости рабочих валков 1 и 2, однозначно связанной с усилием противоизгиба. Однако эта выпуклость описывается не участком эллипса, а некоторой более сложной кривой с кривизной, меньшей на середине бочки валка и больщей на ее краях.

5

0

5

5

Формула изобретения

1. Устройство для регулирования профиля межвалкового зазора четырехвалковой

50 прокатной клети, содержащее подущки опорных и рабочих валков, механизм поворота рабочих валков в плоскости, параллельной плоскости прокатки, выполненный в виде регулируемого гидропривода с плунжером и гидропривода с плунжером с запирающимся55 объемом жидкости, и механизм противоизгиба рабочих валков, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности регулирования профиля межвалкового зазора, подущки рабочих валков установлены с возможностью дополнительного поворота в плоскости, перпендикулярной оси валков, и выполнены неразъемными с криволинейными поверхностями граней на участках контакта с внутренней поверхностью лап подушек опорных валков, гидроприводы, регулируемый и с запирающимся объемом жидкости, установлены в подушках нижнего рабочего валка, плунжеры гидроцилиндров регулируемого гидропривода установлены с возможностью взаимодействия с поверхностью подушек нижнего опорного валка, а плунжеры гидроцилиндров гидропривода с запирающимся объемом жидкости установлены с возможностью взаимодействия с подушками верхнего рабочего валка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что противолежащие грани подушек рабочих валков на участках контакта с внутренней поверхностью лап подушек опорных валков образованы криволинейной поверхностью, представляющей собой геометрическое место точеХ, удаленных от оси валка соответственно на расстояния г, и Гг , определяемые по следующим зависимостям:

- 2ТоГ(- Г- - 2ToTk- 7 + g().

где b-расстояние между лапами подушки

опорного валка;

г - текущая координата, измеряемая вдоль оси рабочего валка от середины его бочки;

i - угол между плоскостью, проходящей через линии контакта боковых поверхностей подушек рабочего валков с внутренними поверхностями лап подушек опорных валков, и плоскостью, составляющей с нижней поверхностью подущки рабочего кал.а конструктивный угол с,, h/2b.

где h - высота подушки рабочего валка; k - угол скрещивания рабочих валков, соответствующий установке их подушек на единичный угол ,, удовлетворяющий соотношению 0,,13 и являющийся непрерывной функцией угла оС.

Похожие патенты SU1324698A1

название год авторы номер документа
Устройство для регулирования профиля и формы полосы на стене кварто 1973
  • Потапов Иван Николаевич
  • Хлопонин Виктор Николаевич
SU440174A1
ВАЛОК ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ ЛИСТОВОГО СТАНА, ЧЕТЫРЕХВАЛКОВАЯ И ШЕСТИВАЛКОВАЯ КЛЕТИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОГО ВАЛКА И НЕПРЕРЫВНАЯ ГРУППА ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫХ И (ИЛИ) ШЕСТИВАЛКОВЫХ КЛЕТЕЙ 2012
  • Хлопонин Виктор Николаевич
  • Ионов Сергей Михайлович
RU2539119C2
Устройство для перемещения в клети комплекта прокатных валков в горизонтальной плоскости 1987
  • Браун Георгий Адольфович
  • Петров Николай Павлович
  • Шадрин Аркадий Иванович
  • Фишер Эдгар Готлибович
  • Федоров Анатолий Михайлович
SU1440572A1
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ЛИСТОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА 1989
  • Плахтин В.Д.
  • Сорокин А.М.
  • Бобух И.А.
SU1635386A1
Прокатная клеть кварто 1989
  • Веренев Валентин Владимирович
  • Кукушкин Олег Николаевич
  • Зиновьев Евгений Григорьевич
  • Бобух Иван Алексеевич
  • Волченков Иван Григорьевич
  • Литвинов Александр Васильевич
SU1754237A1
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ И КЛЕТЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Абраменко В.И.
  • Кочи Г.Л.
  • Сорокин А.М.
  • Делюсто Л.Г.
  • Антонов В.Ю.
  • Горелик П.Б.
RU2146971C1
Прокатная клеть 1983
  • Ширяев Владимир Иванович
  • Голобоков Виктор Сергеевич
  • Бирюкова Татьяна Алексеевна
SU1072934A1
Устройство для регулирования профиля и формы полосы на стане кварто 1990
  • Кузнецов Борис Иванович
  • Курцева Лилия Борисовна
  • Петров Николай Павлович
  • Хен Олег Гивенович
  • Левченко Виталий Максимович
  • Осокин Василий Алексеевич
  • Давыдов Юлий Борисович
SU1729642A1
Прокатная клеть (ее варианты) 1981
  • Потапкин Виктор Федорович
  • Майоров Леонид Витальевич
  • Сатонин Александр Владимирович
  • Стеценко Иван Семенович
SU1057132A1
Рабочая клеть прокатного стана 1982
  • Потапкин Виктор Федорович
  • Федоринов Владимир Анатольевич
  • Морозов Игорь Александрович
  • Майоров Леонид Витальевич
  • Сатонин Александр Владимирович
  • Перепелица Андрей Александрович
SU1037978A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 324 698 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для регулирования профиля межвалкового зазора четырехвалковой прокатной клети

Изобретение относится к прокатке полос на широкополосных непрерывных станах с четырехвалковыми рабочими клетями. Цель изобретения - улучшение качества проката за счёт повышения точности регулирования профиля межвалкового зазора, которая достигается поворотом рабочих валков в плоскости, параллельной плоскости прокатки, и противоизгибом рабочих валков, причем гидроприводы поворота смонтированы в подушках нижнего рабочего валка. Благодаря особому размеш.ению гидроприводов поворота и исполнению гидроцилиндров гидроизгиба достигается улучшение качества проката за счет повышения точности осуш,ествления профиля зазора между валками. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. (С со to Nf О5 СО 00

Формула изобретения SU 1 324 698 A1

Составитель А. Сергеев

Редактор О. ЮрковецкаяТехред И. ВересКорректор Н. Король

Заказ 2992/6Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ССС Р по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Рнуи1ская наб., д. 4/5 Производственно-иолиграфичсское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1324698A1

Авторское свидетельство СССР № 761047, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Устройство для регулирования профиля и формы полосы на стене кварто 1973
  • Потапов Иван Николаевич
  • Хлопонин Виктор Николаевич
SU440174A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 324 698 A1

Авторы

Кузьмин Вячеслав Георгиевич

Овчинникова Марина Васильевна

Полухин Владимир Петрович

Тихонов Сергей Михайлович

Усачев Вячеслав Григорьевич

Соломко Анатолий Андреевич

Даты

1987-07-23Публикация

1985-02-28Подача