Устройство для регулирования профиля и формы полосы на стене кварто Советский патент 1974 года по МПК B21B37/28 

1

Предлагаемое устройство относится к производству листов на широкополосных прокатных станах кварто.

Известны устройства для регулирования профиля и формы полосы на станах кварто взаимным симметричным перекрещиванием в горизонтальных плоскостях рабочих валков при сохранении параллельности опорных валков или наоборот. Регулирование угла перекрещивания и соответственно формы межвалковой щели осуществляется посредством клиньев, установленных между подушками валков и стойками станины. В известных устройствах, однако, отсутствует синхронизация перемещения клиньев, контактирующих с подушками верхнего и нижнего валка, что затрудняет одновременный поворот этих валков на равные углы при уменьшении или увеличении угла их перекрещивания.

Условие синхронизации необходимо при изменении угла перекрещивания валков во время прокатки полосы.

Предложенное устройство отличается тем, что верхний и нижний клинья с каждой стороны подушек рабочих валков взаимодействуют между собой через плунжер распорного гидродомкрата, цилиндр которого с запирающимся объемом жидкости выполнен в нижнем клине, а с соответствующими подушками опорных валков верхний и нижний клинья

взаимодействуют через плунжеры гидродомкратов, цилиндры которых выполпенЕл в этих подушках. Это создает синхронность перемещений при запертых объемах жидкости в распорных гидродомкратах, что обеспечивает одновременность поворота рабочих валков на равные углы при изменении угла их перекрещивания и дает возможность регулирования этого угла при нахождении полосы в валках, не нарушая ее качества.

Такая кинематическая связь между верхними и нижними клиньями позволяет осуществлять свободное изменение раствора между валками при настройке стана.

На чертеже изображено предлагаемое устройство. Меладу лапами подушек 1 и 2 верхнего и нижнего опорных валков п подушками 3 и 4 верхнего и нижнего рабочих валков установлены узкой частью в направлениях от очага деформации односторонние клинья 5, 6, 7 и 8.

В подушке верхнего опорного валка размещены гидроцилиндры 9 и 10, плунжеры 11 и

12которых упираются соответственно в одпосторонние клинья 5 и 6. В подушке нижнего опорного валка размещены гидроцилиндры

13и 14, плунжеры 15 и 16 которых упираются соответственно в односторонние клинья 7 и 8, в последних, в свою очередь, размещены

распорные гидроцилиндры 17 и 18, плунячсры

19 и 20 которых упираются соответственно в односторонние клинья 5 и 6.

Контактирующие поверхности подушек рабочих валков выполнены наклонными и образуют двусторонний симметричный клин, его устанавливают между односторонними клиньям« узкой частью в сторону очага деформации. Эти поверхности, кроме того, для лучшей самоустановки подшипников в поперечном сечении выполнены по радиусу. В лапах подушек опорных валков имеются направляющие для перемещения клиньев.

Устройство работает следующим образом.

Подают давление в гидроцилиндры 9 и 10, 13 и 14, подключая цилиндры 17 и 18 на слив. Выполняют завалку рабочих валков с их подушками 3 и 4, подают; давление в гидроцилиндры 17 и 18, подключая гидроцилиндры 9 и 10, 13 и 14 на слив. При этом гидроцилиндры 17 и 18 с их плунжерами 19 и 20 выполняют функцию уравновешивающего механизма рабочих валков. Выставляют оси рабочих валков строго параллельно осям опорных валков и начинают выполнять процесс прокатки.

,В процессе прокатки по сигналу от датчиков поперечного профиля (разнотолщинно€ти) и формы полосы осуществляют требуемое регулирование, для этого, например, в гидроцилиндрах 10 и 13 создают большее давление, чем в гидроцилиндрах 9 и 14, сохраняя полости гидроцилиндров 17 и 18 закрытыми. В результате этого от плунжера 12 односторонний клин 6 переместится вниз и благодаря замкнутой полости гидроцилиндра 18, через плунжер 20 аналогичное перемещение получит односторонний клип 8. Перемещение вниз односторонних клиньев 6 и 8 произойдет одновременно с равным перемещением вверх односторонних клиньев 7 и 5 от плунжеров 15 и 19. Таким образом, подушку 3 верхнего рабочего валка перемещают в горизонтальной плоскости вправо, а подушку 4 нижнего рабочего валка на аналогичное расстояние влево. Равное по величине, но обратное по направлению перемещение подушек 3 и 4 осуществляют благодаря выполнению этих подушек по контактирующим поверхностям в форме двухстороннего симметричного клина. Аналогичную, но обратную по подключению гидроцилиндров (давление в гидроцилиндрах 9 и 18 большее, чем в 13 и 10) операцию выполняют одновременно для подушек рабочих валков, расположенных с обратной стороны станины. Поэтому одновременно поворачивают, перекрещивая, в горизонтальной плоскости ось верхнего и нижнего рабочего валков на разные углы относительно плоскости, в которой расположены оси опорных валков и которая перпендикулярна оси прокатки. В результате увеличением . или уменьшением угла перекрещивания рабочих валков

соответственно увеличивают или уменьшают толшину полосы по кромкам при неизменной толщине полосы па оси перекрещивания рабочих валков, т. е. в середине листа. Величина уменьшения толщины полосы определеятся углом перекрещивания рабочих валков и расстоянием рассматриваемого сечения полосы от оси перекрещивания. Выполняя с одной стороны рабочей клети

регулирование положения подушек рабочих валков в горизонтальной плоскости несимметричным в сравнении с противоположной стороной рабочей клети, осуществляют смещение положения оси перекрещивания рабочих

валков относительно середины полосы, а, следовательно, проводят несимметричное регулирование поперечным профилем полосы, например исправляют клиновидность.

Подавая в распорные гидроцилиндры 17 и

18 давление большее, чем в гидродилиндры 9, 10, 13 и 14, усиливают эффект регулирования профиля полосы противоизгибом рабочих валков в вертикальной плоскости, эффективность влияния которого на профиль полосы при наличии угла перекрещивания рабочих валков выше, чем при параллельном их расположении.

Благодаря расположению подушек рабочих валков узкой частью в сторону очага деформации распорные гидроцилиндры 17 и 18 с их плунжерами 19 и 20 выполняют также роль устройства уравновешивания верхнего рабочего валка.

Предмет изобретения ,

Устройство для регулирования профиля и

формы полосы на стане кварто путем симметричного взаимного перекрещивания рабочих валков в горизонтальных плоскостях при параллельных опорных валках, содержащее односторонние клинья, установленные между

боковыми поверхностями с соответствующей клиновидностью подушек рабочих валков и внутренними поверхностями лап подушек опорных валков и обращенные узкими частями в направлениях от очага деформации, отличающееся тем, что, с целью одновременного поворота на равные углы верхнего и нижнего рабочего валка при изменении угла их перекрещивания, верхний и нижний клинья с каждой стороны подушек рабочих

валков взаимодействуют между собой через плунжер распорного гидродомкрата, цилиндр которого с запирающимся объемом жидкости выполнен в нижнем клине, а с соответствующими подушками опорных валков верхний и

нижний клинья взаимодействуют через плунжеры гидродомкратов, цилиндры которых выполнены в этих подушках.