Устройство для мерной резки проволоки Советский патент 1987 года по МПК B21F11/00 

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для мерной резки проволоки и нруткового материала малого диаметра.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в аксонометрии; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2.

Устройство содержит неподвижный диск 1 с выполненными в нем отверстиями 2 и ведущий фрикционный диск 3, снабженный подвижным ножом 4, режущая кромка которого установлена с возможностью взаимодействия с торцовой поверхностью 5 диска 1. Диск 3 приводится во вращение, например, от 1иг1инделя станка (не показан) и образует совместно с диском 1 и ножом 4 отрезной механизм устройства. На наружной поверхности ведущего диска 3 Bbinojiiiena канавка б для размещения регулируемого упора, выполненного в виде сектора 7 с прорезью 8, в которой размещен стержень 9 с резьбой. Фиксация положения упора 7 осуществляется с помощью гайки 10. Приводные фрикцио1 ные диски 11 и 12 совместно с ведущим диском 3 образуют подающий механизм устройства. Оси дисков 3, 11 и 12 взаимно перпендикулярны. Разрезаемая на мерные части проволока (или пруток) 13 малого диаметра размещается между диском 12 и ведомым роликом 14. Передача вращения диску 3 от щпинделя станка осуществляется с помощью хвостовика 15.

Лоток 16 предназначен для сбора и перемещения в тару (не показано), проволоки 13, разрезанной на мерные части. Неподвижный диск 1 устанавливается, например, в пиноль 17 задней бабки станка {не показана). Диск 11 с вертикальной Осью вращения установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, так как с одной стороны кинематически связан с регулируемым упором 7, а с другой стороны подпружинен пружиной 18, размещенной на плите 19. К плите 19 крепится стойка 20 с кронщтейном 21, на котором размещены диск 12 и ролик 14. На канавке 6 ведущего диска 3 и на регулируемом уноре - секторе 7 - выполнены рабочие поверхности в виде лысок 22 и 23 и касательно к ним расположенных цилиндрических поверхностей 24 и 25. При этом длина лыски L на диске 3 равна длине лыски LZ на регулируемом упоре 7, а радиус R цилиндрической поверхности 25 на регулируемом упоре 7 равен радиусу R на- ружней поверхности ведущего фрикционного диска 3 и радиус Rz цилиндрической поверхности 24 канавки 6 ведущего диска 3 равен расстоянию Н от оси диска 3 до лыски 22.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Устройство работает следующим образом.

Перемещением подвижного ножа 4 относительно диска 3 в осевом направлении и регулируемого упора 7 относительно диска 3 в круговом направлении устанавливается необходимая мерная длина разрезаемой проволоки 13, которая заводится в отверстия 2 диска 1 через ролик 14 и диск 12. Включается вращение щпинделя и посредством хвостовика 15 приводится в движение веду- Н1ИЙ фрикционный диск 3., при этом он своей наружней цилиндрической поверхностью контактирует с торцовой поверхностью диска 11 и отжимает его в крайнее нижнее положение, тем самым разрывая кинематическую связь между дисками 11 и 12. В этом положении враиление диска 3 не приводит к пере- меп1,ению проволоки 13. При дальнейщем повороте диска 3 вокруг своей оси, как только поверхность лыски 22 начинает контактировать с диском 11, последний под действием пружины 18 начинает перемещаться вверх.

В положении диска 3, когда лыска 22 занимает положение, перпендикулярное оси л.иска 11, оп перемещается в крайнее верхнее положение и обеспечивает кинематический контакт с диско.ч 12 и, следова- тсльпо, перемещение проволоки 13 с диском 12 до упора ее в диск 3. При этом этот контакт определяется длиной дуги цилиндрической поверхности 24 диска 3, открытой перемещением регулируемого упора 7 в канавке 6 диска 3 и равной примерно длине мерной части, отрезаемой от проволоки 13. При дальнейщем повороте диска 3 сначала лыска 23, а затем и цилиндрическая поверхность 25 регулируемого упора 7 начинают перемещать диск 11 вниз и разрывают кинематический контакт дисков 11 и 12, тем самым прекращая перемещение проволоки 13. В это время подвижной нож 4 подходит к проволоке 13 и отрезает от нее мерную часть. При последующем повороте диска 3 циклы подачи и резки проволоки 13 повторяются аналогично.

Благодаря такому выполнению устройства обеспечивается повыщение производительности резки 1роволоки, а также точности отрезаемых от нее мерных частей, так как величина перемещения проволоки па мерную часть ограничивается неподвижным в па- правлении ее перемещения упором - диском 3.

Формула изобретения

1. Устройство для мерной резки проволоки, содержапгее размещенные на основании и кинематически связанные подающий и отрезной механизмы с неподвижным и подвижным ножами и регулируемый упор для отключения подающего механизма, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, подающий механизм выполнен в виде фрикционных кинематически

связанных между собой ведущего и двух ведомых дисков с взаимно перпендикулярными вертикальной и горизонтальной осями вращения и установленного с возможностью взаимодействия с одним из ведомых дисков ведомого ролика, на наружней поверхности ведущего диска выполнена кольцевая канавка, в которой с возможностью 11еремещ,ения установлен регулируемый упор, при этом ведомый диск с вертикальной осью вращения установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения в периоды взаимодействия с регулируемым упором, неподвижный нож выполнен в виде закрепленной на основании пластины с отверстиями.

оси которых параллельны оси вращения приводного диска, а подвижный нож закреплен на ведущем диске.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на рабочих поверхностях канавки и регулируемого упора выполнены лыски одинаковой длины и расположенные касательно к лыскам цилиндрические поверхности, при этом радиус цилиндрической поверхности на регулируемом упоре равен радиусу наружной поверхности ведущего диска, а радиус цилиндрической поверхности на канавке равен расстоянию от оси ведущего диска до ее лыски.

Изобретение относится к металлообработке, в частности к заготовительным опе- рацням i мета;и 1Ообрабатываю1цей нромыш- :1ениости, н нродназначено для мелкой резки мета. 1Л1 ческой проволоки или пруткового материа. 1а малого диаметра. Изобретение позволяет новыснть производительность резки. Иодаюн1ИЙ механизм устройства выполнен в виде фрикционных, кинематически связанных между собой ведущего 3 и иривод- ных 11 и 12 дисков с взаимно перпендикулярными осями вран1ения, при этом диск 1 1 с вертикальной осью вращения установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения п кинематически связан с регулируемым упором 7, причем па ведуп1ем диске В1)П10.-1нена кольцевая канавка б, в которой с возможностью нереме- Н1ения установлен упор 7. Рабочие поверхности канавки 6 и унора 7 выполнены в вп- де лысок одинаковой длины и касательпо к ним расноложенных цплипдрических поверхностей, при этом радиуе ци,-1индрической поверхности на канавке равен расстоянию от оси ведуп1его диска до ее ,1ыски. 1 з.и.ф-лы, 4 ил. (J С 77

Фиг. 2

/5

Фиг

l

i -I ч 1 ;i UN 1 f, 1 i ,. Kl. eli(;(i)l/il i i,-;s | Д:1К I .ll 1 I. liiinknn; Tl |H ,l И. In IM CKo|l|)i-K : :)p Vi, i(

Зпкп. Гир; /к 1:; п |гнм с

Blillliiiii Г ч ч 4;)iK riKMiiiori ком ii re га (((.l MO .KM;; 11чоГ))1 -1Ч |1иГ| ; ij n-.i

, MccKHii. Ж :i5, ., К:,« ч::6,. .; .

1 IpOii Ciu.v. i iicnii -:;u,iii i):iihii t4-Kiii ;i L:::);ivn liv. i. /. i, i, i ii .-; .: i.