Способ изготовления жидкометаллического композиционного контакта Советский патент 1987 года по МПК H01H29/00 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к контактам электрических аппаратов и может быт использовано при изготовлении жидко- металлического компояии,ионкого ком- такта.

Целью изобретения является повышение долговечности изготавлнвас {ьгх: контактов,

На фиг, 1 показана конечная стадия прессования каркаса; ма фиг 2 - каркас после прессования; на фкг.З - характеристика упругости окончатель-- но изготовленного контакта.,

Исходным материалом для изготовления каркаса служит вольфрамовая проволока диаметром 50 - 100 ;мкм,, из которой делают ткань в виде полосы организованной структурьц напримерJ известным плетением

ластик о

Упомянутую полосу сплетенной про- Болоки сворачивают, например, в цилиндрическую заготовку 1 и устана}з ливают в матрицу,-.

Прессование заготовки 1 производят пуансоном 3 при давлении 6000 кг/см, В конечной стадии прессования каркаса заготовка имеет размер по высоте, равный 1,

. На фиг. 2 представлен извлеченный после прессования каркас, размер ко - торого по высоте равен 1,.

Величина & 1 -- 1 характери- эует упругое последействие каркаса, Смачивание и прогп-ггку каркаса галли-- ем производят .в водо1)оде при температуре 700 С, что ниже температуры рекристаллизации вольфрама (1000 С),

На фиг. 3 представлена эксперимег тально полученная кривая характеризующая упругие свойства вольфрам- галлиевого контакта диаметром б ьм, высотой 5 мм и пористостью 29%«

1

235902

По рсривой фиг. 3 видно, что полученные контакты имеют большую петлю гистерезиса и большие потери на внут,. реннее трение (между отдельньоти проволочками) и поэтому хорошо работают как демпфер при замыкании контактов, исключая их отскок, а следовательно, и возникновение сопутствуюгщ-гх отско-iQ ку электрических дуг, что также повышает долговечность контакта.

Таким образом, предлагаемый способ изготовления контакта позволяет получать однородный упругий каркас, обес15 печивающий разность капиллярных давлений в момент приложения усилий контактного нажатия, что приводит к более интенсивной подпитке поверхностных контактирующих слоев кз-щким ме2Q таллом из объема каркаса при небольших усилиях контактного нажатия, и повысить до 50% пористость каркаса без снижения его прочности, что невозможно обеспечить при известных

25 способах получения жестких каркасов композиционных лшдкометаллических контактов.

Формула изобретения

Способ изготовления жидкометапли- ческого композиционного контакта, включаюпщй прессование каркаса из тугоплавкого металла с последующей пропиткой его ;кидким металлом или сплавом, отличающийся тем, что, с целью повышения долговеч- 1 ости5 прессование каркаса производят из проволоки, предварительно сплетенной в ткань организованной структуры, а пропитку жидким металлом проводят при температуре ниже температуры рекристалгшзации тугоплавкого металла.

Фиг.2.

фиг. I

W

200

68

Фиг.З

10

м.„

Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является повышение долговечности контакта. Для этого каркас прессуют из проволоки, предварительно сплетенной в ткань организованной структуры. Пропитку жидким металлом проводят при температуре ниже температуры рекристаллизации тугоплавкого металла.Полу- «генный предлагаемым способом контакт об ладает высокой механической прочностью, упругостью при повьппенном содержании, легкоплавкой составляющей; 3 ил. 00 tv9 ел ел

Составитель Н. Кухарева Редактор Н. Лазаренко Техред Н.Глущенко Корректор А.Тяско

Заказ 3118/50Тираж 698Подписное

ВНИИПИ Государственного KONfflTeTa СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4