Устройство для выдачи в бункер методом опрокидывания материала, перевозимого цепным конвейером Советский патент 1960 года по МПК B65G47/40 

Недостатки известных устройств для выдачи в бункер методом опрокидывания материалов, транспортируемых цепным конвейером, заключаются в невозможности осмотра опрокидываемых ящиков со всех сторон во время опрокидывания и полной их очистки от мусора и остатков материалов без применения ручного труда.

В преДьЧагаемом устройстве опрокидывание произв;)дится вокруг оси, расположенной вне конвейера, парал.тельной ему. Это открывает свободный доступ к ящику в месте опрокидывания и обеспечивает его автоматическую очистку.

На чертеже изображена схема устройства.

Яишк /, движущийся на цепях 2 цепного транспортера, дойдя до одного из двух у-поров 4, отсекается им. Затем упор опускается, ящик попадает в рамку 3 и задерживается вторым упором 4. Поворотом рамки на 170 вокруг горизонтальной оси 5, тиграллельной конвейеру, янтик снимается с транспортера .и опрокидывается. Мусор из ящичка высыпается в бункер 6 и собирается в сборник 7. Обратным ходом рамки ящик снова ставится на цепи 2 транспортера. Второй упор 4 опускается и ящик продвигается транспортером дальше.

Фланец редуктора 8, вращаясь, перемещает шатун 9, конец которого связан с кривошипом эксцентрика 10. Эксцентрик 10 жестко связан со звездочкой 11, которая через цепь 12 вращает в разные стороны звездочку 13. Звездочка 13 связана с ведущим фланцем 14. Вследствие разности диаметров зве.здочек // и 13 достигается поворот звездочки 13 на .80°, а следовательно, поворот ведущего фланца 14 тоже на 180°. Ведомый фланец 15 жестко связан с рамкой 3 и свободно вращается на валу 5. Нмеющийся на фланце 15 палец 16 входит в вырез ведущего фланца 14. Вращаясь попеременно то в одну, то в другую сторону, ведущий фланец 14, упираясь краями выреза в палец 16, перекидывает рамку с ящи№ 132562- 2 ком, перевертывая его дном вверх. При обратном ходе фланца 14 ящик возвращается в исходное положение. В обоих положениях рамка 3 опирается на амортизаторы 17. Вырез на ведущем фланце 14 позволяет ему некоторое время вращаться вхолостую, благодаря чему компенсируется разность высот рамки 3 и ящика 1 во время захода ящика в рамку и выхода из нее.

Эксцентрик 10 через ролик 18, рычаг 19 и тягу 20 качает коромысла 21 упоров 4, заставляя их поочередно опускаться и подниматься. В результате ящик получает возможность передвигаться от одного упора к другому упору 4, занимая при этом строго определенное положение.

Предмет изобретения

1.Устройство для выдачи в бункер методом опрокидывания материала перевозимого цепным конвейером, отличающееся тем, что, с целью снятия с конвейера, опрокидывания в бункер, расположенный рядом с конвейером, осмотра и возврата на место ящиков, свободно установленных на цепях конвейера, на пути следования ящиков стационарно установлена рамка, охватывающая входящий в нее ящик и выполненная поворотной вокруг горизонтальной оси, параллельной конвейеру и расположенной рядом с последним.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для поворота рамки на требуемый угол и возврата ее в исходное положение применен кривощипно-щатунный механизм, сообщающий возвратно-поступательные повороты промежуточной оси, сопряженной при помощи цепной передачи с осью поворота рамки.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью последовательной подачи ящиков в рамку, применены два качающихся упора, один из которых установлен впереди рамки и служит отсекателем, а второй, установленный на выходе ящиков из рамки, задерживает опрокидываемый ящик.

4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что для качания обоих упоров применен эксцентрик, установленный на промежуточной оси.