Изобретение относится к автоматизации сварки и может быть использовано в установках для дуговой или электронно-лучевой сварки с перемещением теплоисточника по сложной траектории.
Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства.
Поставленная цель достигается за счет автоматизации направления теплоисточника по стыку и распределения тепловой мощности в зоне шва по заданному закону.
На фиг.1 показана функциональная схема устройства; на фиг.2 - схема движения теплоисточника относительно стыка.
Устройство содержит последователь-
но соединенные формирователь 1 импуль 2о При пересечении стыка теплоисточни-:
30
35
СОВ, схему ИЛИ 2, счетчик 3, преобразователь 4 кода, коммутатор 5, к сиг- нальньпм входам которого подключены источник 6 положительного и источник 7 отрицательного напряжений, а к сиг- 25 нальным выходам - интегратор 8 X и интегратор 9 Y, связанные выходами с усилителем 10 X и усилителем 11 Y, выходы которых подключены к отклоняющей системе 12.
Коммутатор 5 содержит аналоговые ключи 13 - 16. Входы управления клю- чей 13 - 16 соединены с вькодом преобразователя 4 кода, сигнальные входы ключей 13 и 15 связаны с выходом источника 6 положительного напряжения, сигнальные входы ключей 14 и 16 - с выходом источника 7 отрицательного напряжения, сигнальные выходы ключей 13 и 14 подключены к входу интегратора 8 X, сигнальные выходы ключей 15 и 16 соединены с входом интегратора 9 Y.
.Счетчик 3 трехразрядньй, преобразователь 4 кода преобразует трекраз- рядный двоичный код в четырехразрядный двоичный, в качестве отклоняющей системы использована магнитная система или совокупность двух следящих приводов по осям X и YO
Устройство работает следующим образом,
В исходном состоянии счетчик 3 находится в нулевом состоянии (при включении питания), ключи 13 и 15 откры- gg ты, ключи 14 и 16 закрыты,, источник 6 положительного напряжения через интеграторы 8, 9 X и Y (с ограничением сигнала на выходе) подключен к уснлиг
40
45
50
5
телям 10, 11 X, Y отклоняющей системы 12, теплоисточник находится в правом верхнем положении относительно координатной системы X, Y (фиг.2). При подаче импульса на вход счетчика 3, включающего устройство, счетчик изменяет состояние. Соответственно изменяется состояние четырехразрядного выхода преобразователя 4 кода и ключей 13 - 16. Коду 001 счетчика 3 (см. таблицу состояний преобразователя кода) соответствует состояние ключей: 13, 15 закрыты, 14, 16 открыты, что вызьшает подключение источника 7 отрицательного напряжения к входам интеграторов 8, 9 и соответствующее перемещение теплоисточника в направлении 2 (фиг.2) к стыку.
0
5
5
gg
0
45
0
ком формирователь 1 импульсов датчика стыка формирует короткий прямоугольный импульс, которьш через время задержки, определяемое элементом 17 задержки, поступает через схему ИЛИ 2 на вход счетчика 3. В течение времени задержки, теплоисточник движет- ся в направлении 3 (код 010), пос,- ле чего направление его движения из-i меняется на противоположное в соответствии с состоянием 011 счетчика. При пересечении стыка (при состоянии 100 счетчика) направление движения теплоисточника изменяется на (направление 5, фиг.2), и далее теплоисточник движется в направлении 6 - 7 - 8 - 1, после чего цикл движения повторяется.
В качестве датчика, стыка может быть использован, например, датчик проникающих электродов.
Устройство также может работать при отсутствии датчика стыка с использованием его модели - генератора прямоугольных импульсов.
Использование трехразрядного двоичного, счетчика, преобразователя кода,, аналогового коммутатора и двух интеграторов позволяет формировать произвольную остроугольную крестообразную траекторию движения теплоисточника, что расширяет функциональные возможности устройства.
Введение в устройство формирователя импульсов, элемента задержки и схемы ИЛИ позволяет автоматически ориентировать развертку относительно стыка, что также расширяет функциональные возможности устройства.
Данное устройство позволяет повысить качество сварки за счет направления теплоисточника по стыку и пространственного распределения тепловой мощности по заданному закону.
Ф.ормула изобретения
, Устройство для сварки,содержащее два усилителя, выходы которых подключены к отклоняющей системе, формирователь импульсов и коммутатор, от-; личающееся тем, что, с целью расширения функциональных возмож- 15 источника отрицательного напряженостей за счет автоматизации направления теплоисточника по шву и распределения тепловой мощности в зоне шва по заданному закону, устройство до-
полнительно содержит источник положи-20 с входом второго усилителя,
I
1
о о 1 1
о о 1
тельного и источник отрицательного напряжения,, два интегратора, элемент задержки, схему ИЛИ, счетчик и преобразователь кода, при этом первый вход схемы ИЛИ связан с выходом формирователя импульсов непосредственно, а второй - через элемент задержки, выход схемы ИЛИ через последовательно соединенные счетчик и преобразователь кода связан с первым входом коммутатора, второй и-третий входы коммутатора связаны с выходами соответственно источника положительного
НИИ,-первый выход коммутатора через первый интегратор связан с входом первого усилителя и второй выход коммутатора через второй интегратор свя1
оо
1
о
1
1
о
I
X
x
5
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сварки | 1988 |
|
SU1524973A2 |
Устройство для автоматической сварки неповоротных стыков труб | 1985 |
|
SU1308442A1 |
Устройство для автоматической сварки неповоротных стыков труб | 1985 |
|
SU1301607A1 |
Устройство для сварки | 1987 |
|
SU1563916A1 |
Устройство слежения за стыком | 1987 |
|
SU1445880A1 |
Устройство для сварки | 1988 |
|
SU1590284A1 |
Способ сварки и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1539013A1 |
Устройство для адаптивного управления движением сварочной головки по стыку | 1985 |
|
SU1311885A1 |
Устройство для адаптивного управления движением сварочной головки по стыку | 1985 |
|
SU1348108A1 |
Устройство для сварки | 1987 |
|
SU1558598A1 |
Изобретение относится к области автоматизации сварочных процессов и может быть использовано в установках дуговой или электронно-лучевой сварки с Х-образной траекторией перемещения теплоносителя. Устройство позволяет повысить качество сварки за счет направления теплоисточника по стыку и пространственного распределения тепловой мощности по заданному закону. Устройство содержит формирователь импульсов, элемент задержки, схему ИЛИ, счетчик, преобразователь кода, коммутатор, два источника напряжения, два интегратора и отклоняющую систему. Счетчик и преобразователь кода позволяют формировать Х-образную тра - екторию перемещения теплоносителя, элемент задержки обеспечивает задан- ньй период колебаний, а интеграторы - их амплитуду. 2 ил., 1 табл. 00 to а 4
Редактор Н.Швыдкая
Составитель В.Грибова Техред Л.Сердюкова
Заказ 3228/10Тираж 974Подписное
ВНИИПИ Государственного. Комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
(риг.2
Корректор С.Черни
Авторское свидетельство СССР № 1078759, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-07-30—Публикация
1985-12-12—Подача