Способ контактной сварки Советский патент 1987 года по МПК B23K11/06 B23K11/10 

Iiшбретение относится к способам контактной сварки деталей, преимущественно стыковых соединений из высоколегированных углеродистых сталей.

Целью изобретения является повышение качества шва за счет обеспечения равномерного износа контактной поверхности электрода.

Способ осуш.ествляют следующим образом.

амплитуда / мм, частота (шаг) средняя 5 ММ; пределы изменения частоты (шага) 3,5-4,5 мм на каждый оборот роликового электрода 200 мм; частота (шаг) 4,2 мм при сварке с применением накладки с постоянным шагом зубьев, но не кратным длине окружности роликового электрода, сварка контактно-шовная. Ток сварки 15 кА; скорость сварки 100 мм/м; усилие сжатия электродов 4000-4500 Н; сварочная машина

Собирают стыковое соединение и на стык 10 МШ-160174. накладывают накладку пилообразной формы.Сборка деталей под сварку, формироваа затем прижимают электродом.

ние накладок и сварка производилась при помощи спе.циального приспособления, поз- воляюшего вращать диск в сборе. Приние накладок и сварка производилась при помощи спе.циального приспособления, поз- воляюшего вращать диск в сборе. ПриПри этом используют накладку с зубьями неременного шага. Совпадение отпечат- способление при помощи кронщтейна кре

ков накладки по фазе на контактной li .. ni Г..

поверхности электрода после каждого цикла его движения, например после каждого оборота роликового электрода, отсутствует, т. е, отпечаток накладки все время смещается по контактной поверхности равномерно на определенную величину, и контактная поверхность электрода все время остается гладкой. Такой же эффект можно получить и тогда, когда величина шага зубьев накладки не кратна . поверхности роликовых электродов длине контактной поверхности электрода. 25 „„ ,,„,р „ „.RPPTHOMV rnnmfiv MPUP- Все это в едет к тому, что стабилизируется процесс сварки, улучшается качество сварного шва, увеличивается производительность труда, так как отпадает необходимость частого выравнивания (заточки) контактной поверхности электродов, исчезают 30 участки непроваров из-за неравномерности контактной поверхности.

пилось к станине станка. Вращение дисков при сварке осуществлялось при помощи роликов машины.

При сварке с использованием накладок с зубьями переменного шага или с шагом, 20 не кратным длине контактной поверхности электрода, рабочая поверхность роликов приобретает гладкую форму, сварка идет более устойчиво: выбросы металла; связанные с образованием углублений на контактной поверхности роликовых электродов при сварке по известному способу, исчезают,- сварной шов также приобретает гладкую форму. Необходимость частой заточки (заправки) контактной поверхности роликовых электродов также отпадает.

Формула изобретения

Способ контактной сварки по авт. св. № 1136909, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шва путем обеспечения равномерного износа конСпособ контактной сварки по авт. св. № 1136909, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шва путем обеспечения равномерного износа конПример. Соединили детали (диски) сошников зерновых сеялок, а именно приваривали кольца к дискам. Основной металл - 35 тактной поверхности электрода, по крайней

сталь 65Г, толщина 2,5 мм; металл длямере одну из пилообразных накладок выобразования пилообразных накладок -полняют с зубьями переменного шага и/или

сталь проволочная СВ-08ГС, 0 1,6 мм; фор-с шагом, не кратным длине контактной

ма укладки накладки - синусоида,поверхности электрода.

Состанитс.чь Н. Тютченкова

Техред И. ВересКорректор Н. Король

Тираж 974Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений н открытий

1 13035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5 Производственно-по.пиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

амплитуда / мм, частота (шаг) средняя 5 ММ; пределы изменения частоты (шага) 3,5-4,5 мм на каждый оборот роликового электрода 200 мм; частота (шаг) 4,2 мм при сварке с применением накладки с постоянным шагом зубьев, но не кратным длине окружности роликового электрода, сварка контактно-шовная. Ток сварки 15 кА; скорость сварки 100 мм/м; усилие сжатия электродов 4000-4500 Н; сварочная машинаМШ-160174. Сборка деталей под сварку, формирование накладок и сварка производилась при помощи спе.циального приспособления, поз- воляюшего вращать диск в сборе. При способление при помощи кронщтейна кре

способление при помощи кронщтейна кре

.. ni Г..

. поверхности роликовых электродов „„ ,,„,р „ „.RPPTHOMV rnnmfiv MPUP-

пилось к станине станка. Вращение дисков при сварке осуществлялось при помощи роликов машины.

При сварке с использованием накладок с зубьями переменного шага или с шагом, не кратным длине контактной поверхности электрода, рабочая поверхность роликов приобретает гладкую форму, сварка идет более устойчиво: выбросы металла; связанные с образованием углублений на контактной поверхности роликовых электродов при сварке по известному способу, исчезают,- сварной шов также приобретает гладкую форму. Необходимость частой заточки (заправки) контактной поверхности роликовых электродов также отпадает.

Формула изобретения

. поверхности роликовых электродов „„ ,,„,р „ „.RPPTHOMV rnnmfiv MPUP-

Способ контактной сварки по авт. св. № 1136909, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шва путем обеспечения равномерного износа контактной поверхности электрода, по крайней

Изобретение относится к способам контактной сварки тонких листов из высоколегированных углеродистых сталей. Целью изобретения является повышение качества сварного шва. Сваривают листы встык. На каждый стык накладывают пилообразной формы накладки с зубьями переменного шага или с шагом, не кратным длине контактной поверхности электрода (КПЗ). Это позволяет обеспечить равномерный износ КПЗ за счет исключения совпадения отпечатков накладки по фазе на КПЗ после каждого цикла движения электрода. со ГС 05 NI 14