Устройство для сварки с фрезерованием кромок Советский патент 1987 года по МПК B23K28/00 

Описание патента на изобретение SU1326416A1

Изобретение относится к сварке и может быть применено в машиностроении, судостроении, авиационной и других областях промышленности преимущественно для сварки изделий из легких сплавов и других легкоплавких металлов.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и повышение надежности работы установки за счет наличия дополнительной емкости, соединенной с основной отверстиями.

Не участвуюш,ий в формировании шва присадочный металл переходит в дополнительную емкость, а затем вновь в основную, что улучшает формирование шва и надежность работы установки.

На фиг. 1 представлено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид снизу.

Фреза I, закрепленная на оправке 2, погружена в ванну 3 с расплавленным металлом 4. На передней стенке ванны

процесс затвердевания и формирования сварного шва, объем присадочного металла, значительно превышающий необходимый для формирования сварного шва. Избыточный объем присадочного металла, который не участвует в формировании сварного шва, переходит через отверстие в дополнительную емкость и через соединительное отверстие возвращается в ванну. Наличие дополнительной емкости для отво- 10 да избыточного присадочного металла способствует качественному формированию поверхности сварного шва по всей длине свариваемого стыка, так как уменьшается давление присадочного металла в ванне в месте выхода фрезы из нее и в полости переходника. Это снижает силу трения на поверхности контакта затвердевающего металла и формируюш,им выступом, в результате чего обеспечивается плотность прилегания переходника с выступом к издеимеется шелевидный паз 5, по периметру 20 яю и стабильное формирование поверх- которого соединен переходник 6 с высту-ности шва. Кроме того, стабильное формиро30

пом 7, имеющий форму полого усеченного конуса, основанием обращенным во внутрь переходника. На боковой стенке ванны установлена емкость 8, которая с одной стороны сообщена с выступом отверстием 2- 9, а с другой стороны - с ванной отверстием 10. Переходник с выступом плотно прилегает к поверхности изделия 11 с прокладкой 12. Стрелками указаны направления перемещения изделия и вращения фрезы.

Устройство работает следующим образом.

Фреза 1 вводится в щелевидный паз 5 на передней стенке ванны 3. Через переходник 6 изделие 11 плотно прилегает к ванне. Вращением фрезы и продольным перемещением производится фрезерование кромок изделия 11 с одновременным заполнением образовавшегося паза. Выступ 7 на конце переходника 6 формирует поверхность сварного шва. С помощью отверстия 9

35

вание поверхности шва исключает неравномерность силы трения по длине свариваемого стыка в процессе сварки, что повышает надежность работы установки.

Формула изобретения

Устройство для сварки с фрезерованием кромок, содержащее дисковую фрезу, помещенную в подвижную ванну с расплавленным металлом, на стенке которой выполнен щелевидный паз с переходником, имеющим выступ, в виде полого усеченного конуса с основанием, обращенным внутрь переходника и расположенным в плоскости вращения фрезы, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества сварного соединения и надежности работы, на боковой стенке ванны над выступом установлена дополнительная емкость, сообпроисходит отвод избыточного объема при-40 щающаяся с выступом у его основания

садочного металла в емкость 8. Фреза,и с ванной, причем отверстие в стенке

вращаясь, забрасывает в полость переход-ванны, соединяющее ее с дополнительной

ника с выступом, где непосредственно идетемкостью, выполнено выше плоскости фрезы.

процесс затвердевания и формирования сварного шва, объем присадочного металла, значительно превышающий необходимый для формирования сварного шва. Избыточный объем присадочного металла, который не участвует в формировании сварного шва, переходит через отверстие в дополнительную емкость и через соединительное отверстие возвращается в ванну. Наличие дополнительной емкости для отво- да избыточного присадочного металла способствует качественному формированию поверхности сварного шва по всей длине свариваемого стыка, так как уменьшается давление присадочного металла в ванне в месте выхода фрезы из нее и в полости переходника. Это снижает силу трения на поверхности контакта затвердевающего металла и формируюш,им выступом, в результате чего обеспечивается плотность прилегания переходника с выступом к издевание поверхности шва исключает неравномерность силы трения по длине свариваемого стыка в процессе сварки, что повышает надежность работы установки.

Формула изобретения

Устройство для сварки с фрезерованием кромок, содержащее дисковую фрезу, помещенную в подвижную ванну с расплавленным металлом, на стенке которой выполнен щелевидный паз с переходником, имеющим выступ, в виде полого усеченного конуса с основанием, обращенным внутрь переходника и расположенным в плоскости вращения фрезы, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества сварного соединения и надежности работы, на боковой стенке ванны над выступом установлена дополнительная емкость, сооб

Похожие патенты SU1326416A1

название год авторы номер документа
Устройство для сварки с фрезерованием кромок 1984
  • Шамугия Зураб Аполлонович
  • Казаков Юрий Васильевич
  • Столбов Владимир Иванович
SU1255346A1
Способ сварки и устройство для его осуществления 1977
  • Столбов Юрий Иванович
SU650752A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ ТРУБ 2005
  • Тюрин Василий Никитович
  • Семёнов Александр Николаевич
  • Гордо Владимир Павлович
  • Плышевский Михаил Иванович
  • Шевелёв Герман Николаевич
RU2285599C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СБОРКИ ПОД СВАРКУ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБЫ И БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЕРЕХОДНИКА 2006
  • Семенов Александр Николаевич
  • Карташев Евгений Федорович
  • Карпунин Алексей Андреевич
  • Тюрин Василий Никитович
  • Гордо Владимир Павлович
  • Шевелев Герман Николаевич
RU2325982C1
СПОСОБ СВАРКИ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1996
  • Шуляковский О.Б.
  • Клещев В.Г.
  • Рыбальченко Ю.Б.
  • Шевелкин В.И.
RU2089364C1
СПОСОБ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2018
  • Гареев Игорь Святославович
  • Писарев Максим Сергеевич
  • Собко Сергей Аркадьевич
  • Филимоненко Андрей Георгиевич
  • Лобанов Сергей Николаевич
RU2699493C1
СПОСОБ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Блинков Владимир Викторович
  • Кондратюк Дмитрий Иванович
  • Косинов Владимир Николаевич
  • Шиганов Игорь Николаевич
  • Трушников Алексей Николаевич
  • Холопов Андрей Андреевич
RU2572671C1
Способ сварки плавлением стыковых соединений 1989
  • Цыплюхин Александр Васильевич
  • Хасарджи Александр Гаврилович
  • Шпак Николай Павлович
  • Довбищенко Игорь Владимирович
  • Машин Владимир Сергеевич
SU1609572A1
СПОСОБ ЗАМЕНЫ ПОВРЕЖДЕННОЙ ЛОПАТКИ МОНОКОЛЕСА 2024
  • Бычков Владимир Михайлович
  • Супов Андрей Владимирович
RU2824976C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИЙ 2016
  • Киреев Роман Юрьевич
  • Чумарный Владимир Петрович
  • Петренко Владимир Романович
  • Шахов Сергей Викторович
RU2668648C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 326 416 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для сварки с фрезерованием кромок

Изобретение относится к сварке и может быть применено в машиностроении, судостроении,, авиационной и других отраслях промышленности, преимуш,ественно для сварки изделий из легких сплавов и других легкдплавких материалов. Целью изобретения является улучшение качества сваринС моии, асдля руобарного соединения и повышение надежности работы установки. Для достижения поставленной цели подвижная ванна снабжена дополнительной емкостью, соединенной с выступом на стенке ванны и ванной выше плоскости фрезы. Фреза 1, вращаясь, забрасывает в переходник 6 с выступом 7, где идет процесс затвердевания и формирования шва, присадочный металл в количествах, значительно превышающих необходимый. Избыточный присадочный металл, который не участвует в формировании шва, переходит в дополнительную емкость 8, а из нее - в основную ванну 3. Благодаря этому снижается сила трения на поверхности контакта затвердевающего металла, обеспечивается плотное прилегание переходника с выступом к изделию, стабильное формирование шва. Кроме того, исключается неравномерность силы трения по длине сварного шва в процессе сварки, что повышает надежность работы установки. 2 ил. (Л с со ю о: 4 О)

Формула изобретения SU 1 326 416 A1

Редактор Н. Швыдкая Заказ 3229/ 1

Составитель Т. Арест

Техред И. ВересКорректор М. Пожо

Тираж 974Подписное

ВНИИПИ Государствениого комитета СССР по де.пам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1326416A1

Способ сварки и устройство для его осуществления 1977
  • Столбов Юрий Иванович
SU650752A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Устройство для получения оболочковых форм 1958
  • Гусейнов А.М.
  • Фундатор В.И.
  • Эдельсон И.С.
SU125346A1
кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 326 416 A1

Авторы

Шамугия Зураб Аполлонович

Казаков Юрий Васильевич

Столбов Владимир Иванович

Даты

1987-07-30Публикация

1986-02-27Подача