Устройство для сварки труб из термопластов Советский патент 1982 года по МПК B29C27/02 

зить ее металлоемкость за счет уменьшения числа узлов и совмещения в торцевальном узле ручного и механического приводов вращения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, оющчй вид; на фи.г. 2 - торцевальный узел, обпшй вид; на фиг. 3 - разрез А-А фпг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б фнг. 2.

Устройство содержит .горизонтальную станину 1, с закрепленными на ней направляющими 2, на ,которых смонтированы неподвижный 3 и подвижный 4 разъемные зажимные хомуты с узлом их перемещения 5 термоплиту 6 и торцевальное устройство 7.

Торцевальный узел 7 включает опорную, например кольцевую раму 8, диск 9 с закрепленными на нем двумя нарами симметрично расположенных съемных ножей 10, имеющих перпендикулярные к продольной оси свариваемых труб 11 режущие грани.

Диск 9 через щарики 12 связан с опорной кольцевой рамой 8, состоящей из двух симметрично расположенных фланцев 13 и 14 с полукольцами 15. На периферии диска 9 (на его наружном диаметре) выполнено зубчатое зацепление 16, а на боковых поверхностях - симметрично расположенные кольцеобразные выемки 17, в которых размещены плоские секторы 18 ручного нривода вращения 19. Плоские секторы 18 с одной стороны жестко связаны с рукояткой 20 ручного цривода вращения 19, с другой - с кольцеобразными выемками 17 диска 9.

На оцорной раме 8 установлены в съемном корпусе 21 привод вращения 22 диска 9, например электродрель, вал которой иосредством фиксатора 23 кинематически связан с шестерней 24, входящей в контакт с ответным зубчатым зацеплением 16 9.

Ус1ройство работает следующим образом.

Свариваемые концы труб 11 закрепляют в зажимных хомутах 3 и 4 и между торцами устанавливают торцевальный узел 7 на направляющие 2 с помощью цолуколец 15. В случае наличия энергии, например электрической, на опорную кольцевую раму 8 устанавливают съемный корпус 21 с размещенным в нем, например, приводом вращения 22. Вращение вала через механическую передачу 23, 24, б передается диску 9. Одновременно с вращением диска 9 с помощью узла перемещения хомута сводят концы труб 11 до касания ножей 1.0, с дальнейшим их сближением до достижения заданной глубины торцовки. При этом фаски снимают одновременно с двух торцов стыкуемых труб с определением параметров торцовки (глубины отторцованн эго слоя стенки

тру|бы) визуально непосредственно на месте.

В случае удаленности источника энергии от места проведения сварочно-монтажных работ, что специфично для трассовых условий, съемный корпус 2.1 снимается, а диск 9 приводится во вращение рукояткой 20 ручного привода вращен-ия 19 с помощью плоских секторов 18, которые устанавливают с возможностью поворота в вертикальной плоскости торцевального узла 7, при этом в рабочем ходе плоские сектора .18 заклиниваются от поворота относительно собственной оси новерхностями кольцеобразных выемок 17 с обеспечением обратного свободного хода.

По окончании подготовки торцов свариваемых труб 11 под сварку торцевальный узел 7 снимается для проведения дальнейших технологических операций. Затем между торцами труб устанавливают термоплиту 6 и оплавляют торцы подготовленных под сварку труб 11. После оплавления свариваемые трубы 11 |быстро разводят и после удаления термоплиты снова сводят и сжимают определенным усилием. Далее цикл повторяют.

Стоимость предлагаемого устройства в 1,5 рааа пиже, чем стоимость известной установки (прототипа), и при этом металлоемкость торцевального устройства в 2 раза меньше, чем в известной установке.

Устройство может быть экономично и эффективно использовано для сварки труб из термопластов как в условиях трубосварочных баз, так и непосредственно на трассе, при сохранении надежности в работе.

Формула изобретения

Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее станину с направляющими, на которых смонтированы неподвижный разъемный хомут и подвил- ный xoMiyT с узлом его перемещения, а также термоплиту и торцевальный узел с ручным и механическим приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, торцевальный узел выполнен в виде диска с симметрично расположенными на его боковых поверхностях кольцевыми выемками, а ручной привод вращения выполнен в виде плоских секторов, симметрично расположенных на диске в упомянутых кольцевых выемках, при этом диок торцевального узла кинеМ1атически связан с механическим приводом вращения посредством зубчатой передачи.

Источники информации, принятые во

внимание при экспертизе: № 56 1. Авторское свидетельство СССР2. Проспект «ВИТТ WELDING MACHI189550, кл. В 29 С 27/02, 19.05.65.NES for НОРЕ and PP-pipes (прототип). 941192

6-е

13 i8

Фаг.