Расточная головка Советский патент 1987 года по МПК B23B29/34 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при растачивании отверстий.

Целью изобретения является повышение надежности закрепления резцовых вставок за счет перераспределения нагрузок, действующих на их средства крепления.

На фиг. 1 изображена предлагаемая расточная головка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1J на фиг. 3 - расточная головка, поперечное сечение.

Расточная регулируемая головка состоит из призматического корпуса 1, в поперечном пазу 2 которого установлены вставки З -и 4, несущие режущие элементы 5 и 6. Во вставках выполнены отверстия 7 под крепежные винты 8. На поверхности корпуса в пазу 2, .лежащем в плоскости, перпендикулярной оси вращения расточной голов

10

резцовые вставки 3 и 4, а в наклонные отверстия 11 вставляют цилиндрические шпонки 10 так, чтобы острый угол, образованный резьбовым отверстием в шпонке и ее осью был обращен к опорной поверхности корпус,а 1, на которой вьшолнены сквозные продольные пазы 9. Через отверстия 7 во вставках и пазы 9 корпуса пропускают винты 8, резьбовые концы которых сопрягаются со шпонками 10.

Каждую вставку на размер устанавливают, например, по шкале нанесен- g ной на внешней поверхности корпуса 1, после чего затягивают крепежные винты 8 и вставляют головку в сборе в оправку до упора.

При работе радиальная составляю- щая Р усилия резания стремится выдавить вставки 3 и 4 к оси вращения головки. От перемещения в этом направлении их удерживают силы трения, созданные на контактирующих поверхностях 25 корпуса 1 и вставок 3 и 4, а также шпонок 10 при затяжке крепежных винтов 8. В процессе работы при ослаблении затяжки винтов 8 смещение вставок 3 и 4 и их заклинивание под дейимеет место только

углом с/, обращенным к опорной поверхности корпуса, контактирующей с резцовыми вставками 3 и .4, и смещены др уг относительно друга.

Крепежные винты 8, размещенные в отверстиях, выполненных во вставках 3 и 4, перпендикулярно их опорной поверхности, проходят через продольные пазы 9 на опорной поверхности корпуса 1 и со шпонками 10, находящимися в наклонных отверстиях корпуса 1.0 точной головки. При этом головки винтов 8, контактирующие со вставками, Для установки в оправку корпус 1 имеет хвостовик 12, вьшолненный в виде, например, ласточкиного хвоста. Для. совмещения оси вращения головки с осью вращения шпинделя станка на задней поверхности хвостовика выполнен продольный полуоткрытый паз 13, взаимодействующий с упором, расположенным в оправке, постоянно установленный в шпинделе станка, и совмещенным с осью вращения шпинделя. Такое вьтолнение паза предотвращает также самопроизвольное выпадение из оправки расточной регулируемой головки при замене последней.

При настройке расточной регули- Расточна; головка, содержащая

корпус с установленными на нем ради- ально-подвижными резцовыми вставками

ки, имеются сквозные продольные пазы 9 по числу крепежных винтов. Винты 8 сопрягаются с цилиндрическими шпонками 10, расположенными за соответствующими пазами 9 в ступенчатых отверстиях 11, оси которых для каждой из вставок проходят под острым ствием силы Р,;

при угле наклона отверстий, в которых расположены шпонки 10, к опорной поверхности корпуса, большем угла трения.

35 В этом случае действие составляющей Р,, усилия резания приводит к некоторому смещению вставок 3 и 4 вместе со шпонками 10 в направлении уменьшения радиального размера расперемещаются параллельно опорной плоскости корпуса, а шпонки удаляются от нее, благодаря наклонному рас45 положению отверстий 11, в которых они находятся. Таким образом, происходит перераспределение усилия резания в дополнительное усилие растяжения крепежных винтов 8, что повышает надеж50 ность закрепления резцовых вставок в корпусе расточной регулируемой головки, предотвращает появление вибраций вставок благодаря их заклиниванию.

55 Формула изобретения

руемой головки в паз 2 корпуса 1 вплотную друг к другу устанав ливают

резцовые вставки 3 и 4, а в наклонные отверстия 11 вставляют цилиндрические шпонки 10 так, чтобы острый угол, образованный резьбовым отверстием в шпонке и ее осью был обращен к опорной поверхности корпус,а 1, на которой вьшолнены сквозные продольные пазы 9. Через отверстия 7 во вставках и пазы 9 корпуса пропускают винты 8, резьбовые концы которых сопрягаются со шпонками 10.

Каждую вставку на размер устанавливают, например, по шкале нанесен- g ной на внешней поверхности корпуса 1, после чего затягивают крепежные винты 8 и вставляют головку в сборе в оправку до упора.

При работе радиальная составляю- щая Р усилия резания стремится выдавить вставки 3 и 4 к оси вращения головки. От перемещения в этом направточной головки. При этом головки винтов 8, контактирующие со вставками,

перемещаются параллельно опорной плоскости корпуса, а шпонки удаляются от нее, благодаря наклонному расположению отверстий 11, в которых они находятся. Таким образом, происходит перераспределение усилия резания в дополнительное усилие растяжения крепежных винтов 8, что повышает надежность закрепления резцовых вставок в корпусе расточной регулируемой головки, предотвращает появление вибраций вставок благодаря их заклиниванию.

Формула изобретения

с режущими элементами и средствами , крепления, каждое из которых вьшол- нено в виде крепежного винта и цилиндрической шпонки, размещенной в отверстии корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повьше- ния надежности работы, голойка снабжена дополнительным средством крепления каждой вставки, вьшолненным ана132 ,

8077 . логично упомянутому, причем отверстия под основную и дополнительную шпонку каждой резцовой вставки выполнены со смещением друг относительно друга, а их оси расположены под углом к опорной поверхности вставок, равным, по меньшей мере углу трения, причем вершина угла обращена в сто- 0 рону режущего элемента.

) Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при растачивании отверстий. Целью изобретения является повышение надежности работы расточной ГОЛОВКИ за счет надёжного закрепления резцовых вставок, что приводит к перераспределению нагрузок, действуюпщх на средства их крепления. Это достигается за счет того, что отверстия 11 каждой шпонки 10 выполнены под углом к опорной поверхности резцовой вставки 3 и со смещением относительно друг друга. При этом радиальная составляющая сил резания Ру стремится сдвинуть вставки 3 и 4 к оси вращения головки. При ослаблении затяжки винтов 8 смещение вставок 3 и 4 и их заклинивание под действ.и- ем СИЛЫ Р будет иметь место только при наклоне отверстий под углом, большим угла трения. За счет смещения средств крепления происходит растяжение винта 8 и перераспределение с в (Л усилия Р 3 ИЛ.

Гл

Составитель С.Вер Редактор Г.Гербер Техред В.Кадар

3431/14 Тираж 974

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Коррек Подпис

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

fe.J

Корректор В.Бутяга Подписное