Приспособление к токарному станку Советский патент 1981 года по МПК B23C7/02 

Описание патента на изобретение SU859053A1

(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ТОКАРНОМУ СТАНКУ

Похожие патенты SU859053A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ С ЧПУ 2012
  • Анфалов Владимир Михайлович
RU2493940C1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЦЕНТРА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2009
  • Бойс,Барри Джон
  • Бойс,Дэвид Аарон
RU2521545C2
АБРАЗИВНО-АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 2004
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Тарапанов А.С.
  • Самойлов Н.Н.
  • Фомин Д.С.
  • Кривцов В.И.
RU2261793C1
СПОСОБ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ УПРУГИМ ИНСТРУМЕНТОМ 2004
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Тарапанов А.С.
  • Самойлов Н.Н.
  • Фомин Д.С.
  • Кривцов В.И.
RU2261788C1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ОТВЕРСТИЙ ПРОШИВКОЙ 1973
  • В. И. Дорфман
SU404581A1
Приспособление для дробления стружки 1985
  • Азенко Николай Владимирович
SU1315149A1
Устройство для нарезания резьбы 1986
  • Ицкович Марк Соломонович
  • Цахновский Илья Моисеевич
  • Тверской Владимир Григорьевич
  • Тейтельман Анатолий Яковлевич
SU1379032A1
ПОДШИПНИКОВЫЙ УЗЕЛ РОТАЦИОННОГО ИНСТРУМЕНТА 2008
  • Гатитулин Мавлет Нигматович
  • Мазеин Петр Германович
  • Сметанин Сергей Дмитриевич
RU2381874C1
Устройство для прошивки профильных отверстий на токарном станке 2018
  • Украженко Олег Константинович
  • Украженко Константин Адамович
RU2706989C1
Универсальный деревообрабатывающий станок 1990
  • Перминов Евгений Михайлович
  • Фомина Лариса Михайловна
SU1797567A3

Иллюстрации к изобретению SU 859 053 A1

Реферат патента 1981 года Приспособление к токарному станку

Формула изобретения SU 859 053 A1

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть применено при вьшолнении работ на токарных станках.

Известны устройства, позволяюище осуществлять процесс фрезерования на токарном или резьбонарезном станке вихревым методом, имеющие корпус со шпинделем на поришевых опорах, несущим инструменте.

Недостатками известного приспособления являются громоздкость, так как на суппорте ДОЛ5КНО быть размещено приспособление и привод, большой расход электроэнергии для вращения отдельно детали и инструмента.

Цель изобретения - повышение производительности при обработке самовращающейся фрезой и уменьшение расхода электроэнергии.

Поставленная цель достигается тем, что приспособление снабжено насосом высокого давления, ротор которого соединен со шпинделем.

Для устранения зазоров в подщипниках и вибраций, их наружные кольца выполнены подпружиненными.

На фиг. 1 представлено приспособление, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху;

на фиг. 3 - положение и взаимодействие фрезы с обрабатываемой деталью.

Приспособление включает корпус 1 с призматической державкой, в котором на радиально-упорных подшипниках 2 и 3 размещен шпиндель 4. Упорный подшипник 5 воспринимает осевые нагрузки, передаваемые фрезой 6, с мелкими наклонными зубьями, затянутой гайкой 7 на коническом пояске оправки 8, которая коническим хвостовиком входит в кони10ческое отверстие в шпинделе 4 и затягивается накидной гайкой 9. Зазоры в подшипниках 2, с целью исключения вибраций, выбираются с помощью (пружины) втулки 10 из упругого материала, при этом усилие смещения наружных

ts колец подшигашков 2 регулируется длиной как втулки 10, так и дистанционной втулки 11.

Крепление шпинделя 4 в подишпниковом узпе и выбор осевых зазоров производится гайкой и контргайкой 12. Спереди подшипники

20 закрываются накидной гайкой 9, сзади - крышкой 13. Вращательное движение шпинделя через муфту 14 передается на ротор насоса 15, дсоторый болтами и гайками 16 закреплен на сварном кронштейне 17, который вместе со шпиндельным узлом закрепляется в резцедержателе станка 18. Смазывающе-охлаждаюшая жидкость поступает по всасывающему патрубку 19 в насос 15, где преобразуется в высоконапорную струю 20, подаваемую нагнетательным патрубком 21 в зону резания. Скорость самовращешш фрезы регулируется краном 22, меняющим размер отверстия нагнетательного патрубка. Работа приспособления заключается в том, что он обеспечивает крепление и установку фрезы 6 в требуемом положении относительно обрабатываемой детали, а также ее самоврашени е обрабатываемой детали, а также « - п л 1- KjfOUrT.TIIPlf при контакте с вращающейся деталк-с tiifrl rVVl - В 2-8 раз линейной скоростью по сравнению с деталью. фрезу 6, закрепленную в приспособлении, подводят к вращающейся детали, которая в мо мент контакта с деталью вращается сама вместе с оправкой 8 и шпинделем 4, который муфтой 14 соединен с ротором насоса 15 высокого давления и приводит его во вращение. Насос 15. выполняя работу по всасыванию из бака станка смазочно-охлаждающей жидкости и превращению ее высоконапорную струю 20, ока зывает сопротивление вращению фрезы 6 и замедляет ее скорость. Величина этого сопротивления соответственно и скорость вращения регу лируется краном 22. 859 Г7 4 Применение предлагаемого приспособления озволяет на токарных станках заменить одноромочные резцы фрезами, производительность стойкость которых значительно выше, при том обеспечивается без расхода злектронергии высоконапорное охлаждение, что кже существенно повышает износостойкость нструмента и режим резания. Формула изобретения 1. Приспособление к токарному станку, содержащее корпус с расположенным в нем Га подишшшковь« опорах ипшнделем, несу .. ,гт9ТЧЛГ ЛЛ.Ж UPPVv Гзу, о т л и ч а ю щ е е с я тем. шим фрезу, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при обработке самовращающейся фрезой и уменьшения расхода злектрознергии, приспособление снабжено насосом высокого давления, ротор которого соединен со шпинделем. 2 Приспособление по п. I, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью устранения зазоров в подшигашках и вибраций, их наружные кольца вьшолнены подпружиненными. Источники информации, принятые во внимание при зкспертазе 1 Ничков А. Г. Резьбонарезные станки. М. Мащиностроение, 1979, с. 93, рис. 71. У

SU 859 053 A1

Авторы

Азенко Николай Владимирович

Даты

1981-08-30Публикация

1979-06-20Подача