(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ТОКАРНОМУ СТАНКУ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ С ЧПУ | 2012 |
|
RU2493940C1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЦЕНТРА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2521545C2 |
АБРАЗИВНО-АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2004 |
|
RU2261793C1 |
СПОСОБ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ УПРУГИМ ИНСТРУМЕНТОМ | 2004 |
|
RU2261788C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ОТВЕРСТИЙ ПРОШИВКОЙ | 1973 |
|
SU404581A1 |
Приспособление для дробления стружки | 1985 |
|
SU1315149A1 |
Устройство для нарезания резьбы | 1986 |
|
SU1379032A1 |
ПОДШИПНИКОВЫЙ УЗЕЛ РОТАЦИОННОГО ИНСТРУМЕНТА | 2008 |
|
RU2381874C1 |
Устройство для прошивки профильных отверстий на токарном станке | 2018 |
|
RU2706989C1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
1
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть применено при вьшолнении работ на токарных станках.
Известны устройства, позволяюище осуществлять процесс фрезерования на токарном или резьбонарезном станке вихревым методом, имеющие корпус со шпинделем на поришевых опорах, несущим инструменте.
Недостатками известного приспособления являются громоздкость, так как на суппорте ДОЛ5КНО быть размещено приспособление и привод, большой расход электроэнергии для вращения отдельно детали и инструмента.
Цель изобретения - повышение производительности при обработке самовращающейся фрезой и уменьшение расхода электроэнергии.
Поставленная цель достигается тем, что приспособление снабжено насосом высокого давления, ротор которого соединен со шпинделем.
Для устранения зазоров в подщипниках и вибраций, их наружные кольца выполнены подпружиненными.
На фиг. 1 представлено приспособление, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху;
на фиг. 3 - положение и взаимодействие фрезы с обрабатываемой деталью.
Приспособление включает корпус 1 с призматической державкой, в котором на радиально-упорных подшипниках 2 и 3 размещен шпиндель 4. Упорный подшипник 5 воспринимает осевые нагрузки, передаваемые фрезой 6, с мелкими наклонными зубьями, затянутой гайкой 7 на коническом пояске оправки 8, которая коническим хвостовиком входит в кони10ческое отверстие в шпинделе 4 и затягивается накидной гайкой 9. Зазоры в подшипниках 2, с целью исключения вибраций, выбираются с помощью (пружины) втулки 10 из упругого материала, при этом усилие смещения наружных
ts колец подшигашков 2 регулируется длиной как втулки 10, так и дистанционной втулки 11.
Крепление шпинделя 4 в подишпниковом узпе и выбор осевых зазоров производится гайкой и контргайкой 12. Спереди подшипники
20 закрываются накидной гайкой 9, сзади - крышкой 13. Вращательное движение шпинделя через муфту 14 передается на ротор насоса 15, дсоторый болтами и гайками 16 закреплен на сварном кронштейне 17, который вместе со шпиндельным узлом закрепляется в резцедержателе станка 18. Смазывающе-охлаждаюшая жидкость поступает по всасывающему патрубку 19 в насос 15, где преобразуется в высоконапорную струю 20, подаваемую нагнетательным патрубком 21 в зону резания. Скорость самовращешш фрезы регулируется краном 22, меняющим размер отверстия нагнетательного патрубка. Работа приспособления заключается в том, что он обеспечивает крепление и установку фрезы 6 в требуемом положении относительно обрабатываемой детали, а также ее самоврашени е обрабатываемой детали, а также « - п л 1- KjfOUrT.TIIPlf при контакте с вращающейся деталк-с tiifrl rVVl - В 2-8 раз линейной скоростью по сравнению с деталью. фрезу 6, закрепленную в приспособлении, подводят к вращающейся детали, которая в мо мент контакта с деталью вращается сама вместе с оправкой 8 и шпинделем 4, который муфтой 14 соединен с ротором насоса 15 высокого давления и приводит его во вращение. Насос 15. выполняя работу по всасыванию из бака станка смазочно-охлаждающей жидкости и превращению ее высоконапорную струю 20, ока зывает сопротивление вращению фрезы 6 и замедляет ее скорость. Величина этого сопротивления соответственно и скорость вращения регу лируется краном 22. 859 Г7 4 Применение предлагаемого приспособления озволяет на токарных станках заменить одноромочные резцы фрезами, производительность стойкость которых значительно выше, при том обеспечивается без расхода злектронергии высоконапорное охлаждение, что кже существенно повышает износостойкость нструмента и режим резания. Формула изобретения 1. Приспособление к токарному станку, содержащее корпус с расположенным в нем Га подишшшковь« опорах ипшнделем, несу .. ,гт9ТЧЛГ ЛЛ.Ж UPPVv Гзу, о т л и ч а ю щ е е с я тем. шим фрезу, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при обработке самовращающейся фрезой и уменьшения расхода злектрознергии, приспособление снабжено насосом высокого давления, ротор которого соединен со шпинделем. 2 Приспособление по п. I, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью устранения зазоров в подшигашках и вибраций, их наружные кольца вьшолнены подпружиненными. Источники информации, принятые во внимание при зкспертазе 1 Ничков А. Г. Резьбонарезные станки. М. Мащиностроение, 1979, с. 93, рис. 71. У
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1979-06-20—Подача