Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для шлифования острых концов стержневых изделий, например неплавящихся сварочных электродов, сверл и т.п.
Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства.
На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1.
Устройство выполнено в виде основания
1,установленного на нем плоского сегмента
2,на котором нанесен лимб углов поворота. Держатель 3 установлен на сегменте 2 с возможностью поворота вокруг оси 4, перпендикулярной плоскости сегмента 2. На держателе 3 закреплена втулка 5 изделия, внутри которой установлен цанговый зажим 6, включающий сменную цангу 7 и гайку 8, установленную на резьбовой части цанги 7 и имеющую рифленную поверхность. Ось втулки 5 изделия размещена параллельно радиусу поворота держателя 3. В основании 1 выполнен паз 9, предназначенный для перемещения плоского сегмента 2 с держателем 3. На основании 1 параллельно оси паза 9 установлен направляющий упор 10 для абразивного элемента станка, например для абразивной ленты 11. На держателе 3 крепится Шпилька 12, входящая внутрь кольцевой прорези 13 в плоским сегменте 2 и снабженная щайбой 14 и гайкой 15. Держатель 3 имеет окно с проволочной линией визира 16, с помощью которого отличают требуемое положение изделия по лимбу углов поворота на сегменте 2.
Линия визира 16 параллельна оси втулки 5 изделия и пересекает ось 4 поворота держателя 3. На сегменте 2 выполнен выступ 17, на котором закреплена щпилька 18 с щайбой 19 и фигурной гайкой 20. Устройство снабжено зажимами 21 с головками 22. Зажимы 21 выполнены винтовыми и установлены на основании 1.
Расстояние от оси 4 поворота держателя до оси втулки 5 изделия равно расстоянию S от оси 4 до направляющего упора 10. Такое расположение втулки 5 изделия и направляющего упора 10 обеспечивает возможность заточки конусных поверхностей стержневых изделий с углами конуса от О до 180° при наименьщих габаритах устройства.
Устройство работает следующим образом.
С помощью зажимов 21 с головками 22 устройство устанавливается на любой ленточно-шлифовальный станок или на портативную шлифовальную мащинку с абразивной лентой. Под абразивную ленту 11 устанавливают направляющий упор 10. При этом рабочая поверхность абразивной ленты 11 оказывается параллельной нулевому положению линии визира 16. По лимбу углов поворота выставляют требуемый угол заточки изделия, поворачивая держатель 3 вокруг оси 4, при этом щпилька 12 перемещается внутри кольцевой прорези 13 сегмента 2, после чего фиксируют держатель 3 гайкой 15. Шлифуемое изделие вставляют в цангу 7, надевают на цангу 7 гайку 8, притягивают последнюю до упора. Цангу 7 с изделием вводят внутрь втулки 5 изделия. Включают привод щлифовальной ленты
11. Изделие подают до упора в ленту 11, которая в свою очередь поджимается к направляющему упору 10. Рукой вращают гайку 8. После износа части рабочей поверхности абразивной ленты 11 держатель
3 передвигают вдоль паза 9, для чего ослабляют фигурную гайку 20 и перемещают сегмент 2 вдоль основания 1. . Предлагаемое устройство при неболь- щих габаритах обеспечивает качественную обработку конусных поверхностей на концах стержневых изделий больщого диапазона диаметров при различных углах конусов.
Формула изобретения
Устройство для шлифования, выполненное в виде основания, установленного на нем плоского сегмента, держателя, размещенного на сегменте с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной плоскости сегмента, закрепленной на держателе втулки изделия, отличающееся тем, что, с
целью уменьщения габаритов устройства, ось втулки изделия размещена параллельно радиусу поворота держателя, в основании выполнен паз для перемещения сегмента с держателем, при этом устройство снабжено
размещенными на основании зажимами и направляющим упором для абразивного элемента, установленным на основании параллельно оси упомянутого паза, причем расстояния от оси поворота держателя до направляющего упора и до оси втулки издеЛИЯ равны.
бидб
Фиг.З
18
12
(К
Фив
Редактор Г. Волкова Заказ 3435/18
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-- 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-нолиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
19
20 Фив.ЦФиг. 5
Составитель Т. Петухова
Техред И. ВересКорректор А. Зимокосов
Тираж 714Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ заточки стеклянных микропипеток и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1315248A1 |
Приспособление для плоскостной заточки сверл | 1988 |
|
SU1618588A1 |
Устройство для шлифования стружко- лОМАющиХ KAHABOK HA РЕзцАХ | 1978 |
|
SU835715A1 |
ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕЛЕУКАЗАТЕЛЬ-ДАЛЬНОМЕР | 2004 |
|
RU2269093C1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2116880C1 |
СТОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ МНОГОЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1993 |
|
RU2118586C1 |
Станок с ЧПУ для заточки инъекционных игл одноразовых шприцов | 1990 |
|
SU1774911A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ, СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ | 1996 |
|
RU2179502C2 |
СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2215634C2 |
Способ затылования метчиков | 1983 |
|
SU1333542A1 |
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для шлифования острых концов стержневых изделий, например неплавящихся сварочных электродов, сверл и т.п. Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства. На основании 1 устройства установлен плоский сегмент 2, на котором нанесен лимб углов поворота. Держатель 3 может поворачиваться относительно плоского сегмента 2 вокруг оси 4. Шлифуемое изделие устанавливается во втулке 5, ось которой расположена параллельно радиусу поворота держателя 3. Поворот изделия вокруг своей оси производится посредством гайки 8. В основании 1 выполнен паз 9 для перемещения плоского сегмента 2. На основании 1 также размещен направляющий упор 10 для абразивного элемента станка, например абразивной ленты 11, и установлены зажимы 21. Расположение оси втулки 5 изделия от оси 4 поворота держателя 3 на расстоянии, равном расстоянию S от оси 4 до направляющего упора 10, позволяет обеспечить возможность заточки конусных поверхностей стержневых изделий с углами конуса от О до 180° при наи.меньших габаритах устройства. 5 ил. (О (Л в со го 00 05 со
Устройство для обработки сверл | 1976 |
|
SU604659A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1987-08-07—Публикация
1985-03-19—Подача