Устройство для обработки сверл Советский патент 1978 года по МПК B24B3/24 

ориентации сверла, сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 --сверло в оправке, применяемой для заточки. Устройство для подточки перемычки сверл смонтировано на корпусе станины 1 и имеет абразивный элемент (шлифовальный круг) 2 и опору-сегмент 3, на которой жестко установлена горизонтальная ось 4, свободно входящая в эксцентричную втулку 5, которая, с целью возможности поворота самой втулки на требуемый угол, имеет дугообразные пазы 6 и шкалу 7. На опоре-сегменте 3 установлен держатель 8 сверла, который может горизонтально разворачиваться на оси 9 и фиксируется в заданном положении по шкале 10 при помощи рукоятки 11 с винтом. Па держателе 8 жестко установлена упорка 12 для ориентации сверла и втулка 13. Сверло 14 вставлено в оправку 15 с накатной ручкой, применяемую при заточке задних поверхностей сверл, и закреплено во втулке 13 при помощи винта 16, причем режущая грань сверла ориентируется и опирается на упорку 12, имеющую соответствующую опорную плоскость. Па оси 4 консольно закреплена при помощи стяжного болта 17 ограничительная планка 18, на которой установлены упор 19 и подпружиненная защелка 20. Упор 19 в работе взаимодействует с регулируемым лимбом 21, а защелка 20 со ступенчатым фиксатором 22, установленным на станине 1. В зависимости от диаметра и толщины сердцевины сверла упорка 12 может регулироваться по высоте винтом 23. Эксцентричная втулка 5 крепится к корпусу станины 1 винтами 24. Оправка 15 имеет толкатель 25 для выбивания сверла 14. Устройство работает следующим образом. Первоначально устройство находится в верхнем заправочном положении, т. е. держатель 8 сверла поднят вверх и зафиксирован защелкой 20 в ступенчатом фиксаторе 22. После этого сверло 14, вставленное в оправку 15, применяемую при заточке задних поверхностей сверл, вводится во втулку 13 до упарки 12 таким образом, чтобы его режущая грань легла на упорку 12 и закреплялась во втулке 13 винтом 16. Угол расположения сверла 14 относительно абразивного элемента 2 в горизонтальной плоскости устанавливается по шкале 10 рукояткой 11, после чего защелка 20 выводится из фиксатора 22, и при помощи стяжного болта 17 и лимба 21 доводят перемычку сверла до .касания абразивного элемента. После чего, в зависимости от толщины перемычки сверла, по лимбу 21 устанавливают требуемую глубину подточки. Плавным «ажатием руки на накатную .ручку оправки 15 производится подточка, т. е. врезание абразивного элемента в тело перемычки сверла до тех пор, пока упор 19 не упрется в опорную головку лимба 21. После этого держатель со сверлом вновь переводится в верхнее фиксированное положение, винт 16 освобождается, сверло 14 с оправкой 15 разворачивается вокруг своей оси на 180°, и цикл подточки другой стороны перемычки сверла повторяется. Для изменения длины подточки освобождается винтами 24 эксцентричная втулка 5 и проворачивается согласно щкале 7 на заданный угол. После окончания подточки сверло 14 выбивается из оправки 15 при помощи толкателя 25. Формула изобретения 1. Устройство для обработки сверл, например для подточки перемычки, содержащее станину с опорой-сегментом, на которой установлен держатель инструмента, и абразивный инструмент, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества подточки, опорасегмент установлена перпендикулярно к оси вращения инструмента и снабжена осью, эксцентрично соединенной со станиной, при этом на оси установлен поворотно держатель инструмента и консольно введенная в устройство ограничительная планка с упором и подпружиненной защелкой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено ступенчатым фиксатором, установленным на станине. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2369642, кл. 51-219, 1945. 7 ff f I I I II 82 n 3 2 f I

i/e.2

А-А

(pus.j