Агрегат для наложения резиновых прослоек на резинокордную заготовку Советский патент 1987 года по МПК B29C70/84 B29C43/28 B32B25/10 B29L7/00 

Изобретение относится к оборудованию для производства пневматических шин, в частности для изготовления слоев каркаса легковых автопокрьпиек, и является усовершенствованием известного агрегата по авт. св. № 1106679.

Цель изобретения - снижение энергоемкости агрегата, сокращение его габаритов и повышение интенсивности охлаждения заготовки.

На фиг. 1 показан агрегат, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Агрегат содержит основной каландр для формования прослойки, , под которым

цесса установлены компенсатор 14 и устройство 15 для закатки заготовок 16 с прослойкой 17.

Агрегат работает следующим образом.

5Включают привод каландра 4. Приводят во вращение ведущий барабан 8 и подают резинокордную заготовку 16 с транспортера 1 на ведомый барабан 7 транспортера 3. С ведомого барабана 7 заготовку

Q 16 передают на мононити 6. Заготовку 16 мононитя.ми 6 подают под каландр 4, с которого прослойку 17 накладывают на резинокордную заготовку 16. Последнюю с прослойкой 17 передвигают мононитями 6 по охлажденной поверхности короба 9 через

уст ановлены дублирующий транспортер с is компенсатор 14 к устройству 15. При контакте с поверхностью короба 9 охлаждакЗт заготовку 16 с прослойкой 17. Заготовку 16 мононитями 6 подают до заполнения устройства 15. После этого производят перезарядку устройства 15. На период перезарядки заготовка 16 поступает в компенсатор 14 перед устройством 15. Затем процесс работы на агрегате повторяют.

20

дублировочным валиком (не показаны). За транспортером по ходу технологического процесса установлен отборочный транспортер 1, а за ним расположена ко.мпенсирую- П1,ая петля 2. Над ней и выходным участ- ко.м отборочного транспортера 1 расположен дополнительный дублирующий транспортер 3, над которым установлен дополнительный каландр 4 для формования прослойки и дублировочный валик 5. Дополнительный дублирующий транспортер 3 образован 25 замкнутыми мононитями 6, расположенными в вынолненных в барабанах 7 и 8 профильных канавках а. Между барабанами 7 и 8 расположено охлаждающее средство, выполненное в виде короба 9 из теплопроводного материала. Короб 9 закреплен на раме 10 транспортера 3 и имеет отверстия 11 и 12 для ввода и вывода из него хладо- агента. В качестве хладоагента может быть использована вода с температурой +12°С, а в качестве материала для короба - дю- ралю.миний. Ведущий барабан 8 связан через цепную передачу 13 с приводом каландра 4. Далее по ходу технологического про30

35

Формула изобретения

Агрегат для наложения резиновых прослоек на резинокордную заготовку по авт. св. № 1106679, отличающийся тем, что, с целью снижения энергое.м кости аг регата. сокращения его габаритов и повышения интенсивности охлаждения заготовки, дополнительный дублирующий транспортер образован замкнутыми мононитями, расположенными в вынолненных в его барабанах профильных канавках, а охлаждающее средство расположено .между барабана.ми, закреплено на раме транспортера и выполне- . но в виде короба из теплопроводного материала.

цесса установлены компенсатор 14 и устройство 15 для закатки заготовок 16 с прослойкой 17.

Агрегат работает следующим образом.

Включают привод каландра 4. Приводят во вращение ведущий барабан 8 и подают резинокордную заготовку 16 с транспортера 1 на ведомый барабан 7 транспортера 3. С ведомого барабана 7 заготовку

Q 16 передают на мононити 6. Заготовку 16 мононитя.ми 6 подают под каландр 4, с которого прослойку 17 накладывают на резинокордную заготовку 16. Последнюю с прослойкой 17 передвигают мононитями 6 по охлажденной поверхности короба 9 через

s компенсатор 14 к устройству 15. При контакте с поверхностью короба 9 охлаждакЗт заготовку 16 с прослойкой 17. Заготовку 16 мононитями 6 подают до заполнения устройства 15. После этого производят перезарядку устройства 15. На период перезарядки заготовка 16 поступает в компенсатор 14 перед устройством 15. Затем процесс работы на агрегате повторяют.

Формула изобретения

Агрегат для наложения резиновых прослоек на резинокордную заготовку по авт. св. № 1106679, отличающийся тем, что, с целью снижения энергое.м кости аг регата. сокращения его габаритов и повышения интенсивности охлаждения заготовки, дополнительный дублирующий транспортер образован замкнутыми мононитями, расположенными в вынолненных в его барабанах профильных канавках, а охлаждающее средство расположено .между барабана.ми, закреплено на раме транспортера и выполне- . но в виде короба из теплопроводного материала.

Фиг г

А-А

а

i6

Фиг.З

Составитель Е. Кригер

Техред И. ВересКорректор Л. Пилипенко

Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по де. 1ам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-35, Раучиская наб., д. 4/5 Прои.зводственно-полиграфнческое предприятие, г. Ужгород, у.ч. Проектная, 4

Редактор М. Бланар Заказ 3439/21

Изобретение относится к оборудованию для производства пневматических шин, в Ю частности для изготовления слоев каркаса легковых автопокрышек, и является усовершенствованием известного устройства но авт. св. № 1106679. Цель изобретения - снижение энергоемкости агрегата, сокращение его габаритов и повышение интенсивности охлаждения заготовки. Для этого дополнительный дублируюший транспортер 3 образован замкнутыми мононитями, расположенными в выполненных в его барабанах 7, 8 профильных канавках. Охлаждающее средство расположено между барабанами 7, 8, закреплено на раме 10 транспортера 3 и выполнено в виде короба 9 из теплопроводного материала. Заготовка 16 с наложенной на нее прослойкой 17 на каландре 4 передвигается мононитями по охлажденной поверхности короба 9 и о.хлаж- дается перед закаткой в устройство 15. 3 ил. СО с: 16 со ю оо ND to к иг. 1