Способ наложения резиновых прослоек на резинокордный материал и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК B29D30/38 B29C67/12 

Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к изготовлению слоев каркаса пневматических шин с двухслойным герметизирующим слоем.

Известен способ изготовления слоев каркаса пневматических шин с двухслойным герметизирующим слоем на агрегате, содержащем четырехвалковый каландр с разведенными парами валков. При осуществлении этого способа каждую резиновую заготовку герметизирующего слоя формируют в зазоре двух валков каландра, после чего

заготовки дублируют с раскроенным и состыкованным резинокордным материалом. Недостатком этого способа и устройства является повышенная энерго-и материалоемкость четырехвалковых каландров по сравнению с трехвалковыми и меньшая точность поддержания заданного калибра заготовки при ее формировании на двух валках каландра.

Известен и другой способ наложения резиновых прослоек на резинокордный материал, при котором выпускают непрерыв Х|

-N

Ю

о

О 0

ную заготовку резинокордного материала и на трехвалковом каландре выпускают резиновую заготовку герметизирующего слоя, дублируют ее с резинокордным материалом, образуя слой каркаса, охлаждают и закатывают изготовленный слой каркаса.

Недостатком известного способа является низкое качество наложения резиновых прослоек ввиду необходимости двух пропусков резинокордного материала по дубли- ровочному транспортеру и ухудшение качества слоя каркаса, обусловленное введением промежуточных операций закатки и раскатки резинокордного материала, и дополнительными вытяжками резинокордного материала при его вторичном пропуске по дублировочному транспортеру и через холодильные барабаны.

Известно устройство для наложения резиновых прослоек на резинокордный материал, содержащее смонтированные по ходу технологического процесса диагонально- резательную машину, стыковочный транспортер, компенсатор, дублировочный транспортер, трехвалковый каландр, охлаждающее средство и закаточное приспособление.

Недостатком устройства является его невысокая производительность ввиду наличия промежуточных операций закатки и раскатки резинокордного материала, ввиду прохождения резинокордного материала по дублировочному транспортеру дважды.

Целью изобретения является повышение качества наложения резиновых прослоек и повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в способе резиновую заготовку герметизирующего слоя выпускают в виде двух параллельных между собой полос, перемещают полосы навстречу друг другу до совпадения их продольных осей, совмещают полосы и дублируют между собой с образованием двухслойной заготовки, а также и тем, что после выпуска двух параллельных между собой полос их поднимают одну над другой и над резинокордным материалом, а при перемещении полос до их совмещения полосы охлаждают. Поставленная цель достигается также тем, что устройство снабжено смонтированными над дублировочным транспортером этажно установленными прослоечными транспортерами, у входных концов прослоечных транспортеров смонтированы ориентирующие конусообразные валики, обращенные вершинами навстречу друг другу и установленные в одной плоскости, а у выходных концов прослоечных

транспортеров смонтированы один над другим дополнительные ориентирующие конусообразные валики, также обращенные вершинами навстречу друг другу, На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.

Агрегат содержит смонтированные по ходу технологического процесса диагонально-резательную машину 1, стыковочный

0 транспортер 2, компенсационное устройство 3, дублировочный транспортер 4, трехвалковый прослоечный каландр 5, охлаждающее средство б в виде компенсационной петли и закаточное приспособле5 ние7, Над дублировочным транспортером 4 этажно установлены прослоечные транспортеры 8. У входных концов прослоечных транспортеров 8 установлены ориентирующие конусообразные валики 9, обращенные

0 вершинами навстречу друг другу и установленные в одной плоскости. У выходных концов прослоечных транспортеров смонтированы один над другим дополнительные ориентирующие конусообразные

5 валики 10 v, 11, также обращенные вершинами навстречу друг другу.

За дополнительными валиками 10 и 11 по ходу технологического процесса установлены дублировочные валики 12 для дублиро0 вания слоев герметизирующего слоя и дублировочный валик 13 для дублирования резинокордной заготовки с заготовкой герметизирующего слоя.

Способ осуществляют следующим об5 разом.

Резинокордный материал раскраивают на диагонально-резательной машине 1 с углом закроя 0-45° на косяки шириной 340 мм под углом 3° и стыкуют на стыковочном

0 транспортере 2 в непрерывную резинокор- дную заготовку 14. Затем через компенсационное устройство 3 заготовку 14 подают на дублировочный транспортер 4, проходящий под трехвалковым прослоеч5 ным каландром 5, на котором одновременно выпускают две параллельные между собой заготовки 15 герметизирующего слоя шириной 290 и 260 мм. Далее заготовки 15 герметизирующего слоя поворачива0 ют коническими ориентирующими валиками 9 навстречу друг другу и поднимают заготовку шириной 260 мм на верхний прослоечный транспортер 8, заготовку шириной 290 мм на нижний прослоечный

5 транспортер 8. Прослоечными транспортерами 8 заготовки 15 герметизирующего слоя перемещают в направлении движения резинокордного материала 14.

Одновременно их охлаждают и смеща- ют в поперечном направлении до пересечения осевых линий заготовок на горизонтальной проекции. Затем заготовки 15 герметизирующего слоя поворачивают коническими ориентирующими валиками 10 и 11 в обратном направлении до совпадения их осевых линий на горизонтальной проекции. Далее заготовки 15 герметизирующего слоя совмещают и дублируют между собой дублировочными валками 12, опускают на дублировочный транспортер 4 и дублируют с резинокордной заготовкой 14, после чего изготовленный слой каркаса 16 через компенсационное средство 6 подают на закатку и закатывают в закаточном приспособлении 7. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения 1. Способ наложения резиновых прослоек на резинокордный материал, при котором выпускают непрерывную заготовку резинокордного материала, и на трехвал- ковом каландре выпускают резиновую заготовку герметизирующего слоя и дублируют ее с резинокордным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наложения резиновых прослоек, резиновую заготовку герметизирующего слоя выпускают в виде двух параллельных полос, перемещают полосы одна навстречу другой до совпадения их продольных осей, совмещают полосы и дублируют между собой с образованием двуслойной заготовки.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что после выпуска двух параллельных

полос их поднимают одну над другой и над резинокордным материалом, а при перемещении полос до их совмещения полосы охлаждают.

3.Устройство для наложения резино- вых прослоек на резинокордный материал, содержащее смонтированные по ходу технологического процесса диагонально- резательную машину, стыковочный транспортер, компенсатор, дублировочный

транспортер, трехвалковый каландр, охлаждающее средство и закаточное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено смонтированными над

дублировочным транспортером поэтажно установленными прослоечными транспортерами, у входных концов прослоечных транспортеров смонтированы ориентирующие конусообразные валики, обращенные

вершинами навстречу друг другу и установленные в одной плоскости, а у выходных концов прослоечных транспортеров смонтированы один над другим дополнительные ориентирующие конусообразные в.алики,

также обращенные вершинами навстречу друг другу.

Использование: при изготовлении слоев каркаса покрышек пневматических шин с двухслойным герметизирующим слоем. Сущность изобретения: резиновую заготовку герметизирующего слоя выпускают, в виде двух параллельных между собой полос (П). П помещают навстречу одна другой до совпадения их продольных осей. Затем П совмещают и дублируют между собой с образованием двухслойной заготовки. Последнюю дублируют с резинокордным материалом. При выпуске П поднимают одну над другой и над резинокордным матери- алом. При перемещении П до их совмещения П охлаждают. В устройстве над дублировочным транспортером этажно установлены прослоечные транспортеры (ПТ). У входных концов ПТ смонтированы ориентирующие конусообразные валики. Последние обращены вершинами навстречу друг другу и установлены в одной плоскости. У выходных концов ПТ смонтированы один над другим дополнительные ориентирующие конусообразные валики. Последние обращены вершинами навстречу друг другу. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

5 151533 88

Фие.2