отвердителей эпоксидных смол, применяемых для получения защитных покрытий.
Целью изобретения является упрощение технологии процесса получения отвердителя для эпоксидных смол.
Пример 1. 200 г (1 экв) эпоксидной смолы ЭД-20 растворяют в 400 г смеси циклогексанона и бутано- ла (1:1 по массе) и пропускают газообразный аммиак до полного исчерпания
Концентрация эпоксидной смолы в смеси растворителей составляет по
эпоксидных групп. Затем под вакуум.ом отгоняют смесь растворителей и полу- 15 примерам 1-11, %: 33,0; 40,0; 50,0; чают 214 г прозрачного светло-желто- 33,0; 33,0; 16.,6; 52,63; 32; 26 со- го продукта с температурой-размягчения 38°С, содержанием азота 6,5%, содержанием гидроксильных групп 7,35%, аминное число 260 мг КОН/г. 20
П р и м е р 2-11, Приготовляют композицию аналогично примеру 1 при скоответственно,
Формула .изобретения
Способ получения отвердителя эпок сидных смол путем взаимодействия ни комолекулярной эпоксидиановой смолы с аммиаком в среде растворителя, о 25 л и ч а: ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса газообразный аммиак пропускают чере 33-50%-ный раствор эпоксидной смолы
росТи подачи аммиака 0,55-1,5 мл/с. Условия получения и характеристики отвердителя по примерам приведены в табл.1.
Пример 12-21. Приготовляют композицию смешением компонентов при нормальной температуре.
Способ получения отвердителя эпоксидных смол путем взаимодействия низкомолекулярной эпоксидиановой смолы с аммиаком в среде растворителя, о т- 25 л и ч а: ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, газообразный аммиак пропускают через 33-50%-ный раствор эпоксидной смолы
в смеси кетона и бутанола или этил-. Состав композиций отражен в табл.2,зо целлозольва при их массовом соотноше- свойства покрытий на основе компо- нии 1:(1-2) и массовом соотношении зиций в табл.3.эпоксидной смолы и кетона 1:(0,5-1).
ния в состав композиции можно вводить 2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенол
(УП-606/2). В качестве эпоксидных смол используют ЭД-20 (эпоксидньй эквивалент 200), Э-40 и ЭД-16 (эпоксидный эквивалент 300) или Э-41 (эпоксидный эквивалент 400). В качестве растворителей используют смеси толуола, бутанола, этилацетата или этилцеллозольва,
Концентрация эпоксидной смолы в смеси растворителей составляет по
примерам 1-11, %: 33,0; 40,0; 50,0; 33,0; 33,0; 16.,6; 52,63; 32; 26 со-
примерам 1-11, 33,0; 33,0; 16
ответственно,
примерам 1-11, %: 33,0; 40,0; 50,0; 33,0; 33,0; 16.,6; 52,63; 32; 26 со-
Формула .изобретения
Способ получения отвердителя эпоксидных смол путем взаимодействия низкомолекулярной эпоксидиановой смолы с аммиаком в среде растворителя, о т- 25 л и ч а: ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, газообразный аммиак пропускают через 33-50%-ный раствор эпоксидной смолы
в f
§
in
vO
00
if t
1Л 1Л
-
CM
-
III
о м
о
tM
о м
h О
О) о
:
см М
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АЛИФАТИЧЕСКИЕ КЕТИМИНЫ ГЛИЦИДИЛОВЫХ ЭФИРОВ ПОЛИ (ОКСИПРОПИЛЕН)ГЛИКОЛЕЙ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2078094C1 |
ВОДОСТОЙКАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2285709C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМСОДЕРЖАЩЕЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ ДЛЯ НЕГОРЮЧИХ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ | 1992 |
|
RU2041888C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2003 |
|
RU2228346C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2015 |
|
RU2600651C2 |
ОТВЕРДИТЕЛЬ ДЛЯ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ | 1993 |
|
RU2065436C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2009 |
|
RU2402585C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ПРЕПРЕГОВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ПРЕПРЕГОВ, ПРЕПРЕГ И ИЗДЕЛИЕ | 2000 |
|
RU2176255C1 |
ОТВЕРДИТЕЛЬ ДЛЯ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1991 |
|
RU2028320C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЗАЩИТНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ СОСТАВ | 2007 |
|
RU2374282C2 |
Изобретение относится к получению отвердителей эпоксидных смол, применяемых для получения защитньпс покрытий. Изобретение позволяет упростить технологию процесса получения отвердителей - продуктов взаимодействия низкомолекулярных эпоксидных смол с аммиаком (сократить время получения отвердителя с 3-5 сут до 5-7 ч, уменьшить количество растворителя и исключить сточные воды при получении отвердителя), за счет пропускания газообразного аммиака через 33-50%-ный раствор эпоксидной смолы в смеси ке- тона и бутанола или этилцеллозольва при их массовом соотношении 1:(1-2) и массовом соотношении эпоксидной смо - ты и кетона 1:(0,5-1}. 3 табл. W
о -
VO vf
(М
О .-
о - см о
о
«м
§
м ts
i
V о ЯГЧ
-3 s
о
7о.
tto
П CN
41
X X
4
а- ш X X (Х
сз
оч
f4
CM
o
ГО
00
cs
1Л
a
CTi
-d- f4
in r
CM OS
-3- csl
чО 1a
ГО
Oi
.00
о
ч
IT
«atM
о
CN
u
. r
1Л
in
о
CM
00 a
о o
in
in
CT
о
in
in
о 00
in
in
00 ON
о o
in
in
o p
in
1Л
CNJ
Oi
«h
о
in
in
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
опублик | |||
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1987-08-07—Публикация
1985-05-12—Подача