Способ изготовления отливок Советский патент 1987 года по МПК B22C9/02 

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно ис- .пользуется для изготовления ремонтного литья, заготовок модельной оснастки и т.п.

Цель изобретения - улучшение условий труда и снижение расхода материала.

Способ осуществляют следующим образом.

Подмодельную плиту, содерлсащую I сквозные каналы, например, в виде jотверстий диаметром 0,6-1,0 мм вставляют в гнездо подмодельного основания, которое через патрубок соединяют с вакуумной системой. На подмо- дельную плиту устанавливают деталь- образец, по которой необходимо получить отливку. На Подмодельную плиту и деталь наносят первый слой пленки,- предварительно нагретой до температуры пластической деформации, который прокалывают, выполняя каналы диаметром 0,5-1,0 мм в местах канало подмодельной плиты и модель. Затем наносят корректирующий слой из пластичного материала, например пластилина, скульптурной глины и т.п., тол

щиной, соответствующей усадке и припускам на механическую обработку. Затем полученный корректирующий слой прокалывают в местах расположения каналов, соединенных с источником вакуума и наносят термопластичную пленку толщиной 0,05 - 0,1 мм, обеспечивающую получение отливок без газовых раковин,

Изготовление форм по полученной модели производят известными операциями вакуумной формовки, а также из формовочных смесей, например жид- ких самотвердеющих.

Пример. По предлагаемому способу изготовляли для детали Основание соответствующие отливки из сплава Ал-9 в опоках 1000 х 1000x400 мм на немеханизированном участке вакуумной формовки. Габариты отливки 400 х X 350 мм. Деталь облицовывали синтетической термопластичной пленкой Сзвилен толщиной 0,075 мм. Затем на поверхность пленки наносили корректирующий слой из пластичного материала - пластилина: на вертикальные поверхности для компенсации усадки толщиной 4 мм, на горизонтальную с учетом усадки и припуска на механическую обработку - толщиной 8 мм.

5

0

Затем прокалывали в корректирующем слое и облицовывавшей деталь пленке отверстия диаметром 1,0 мм. После этого производи-пи облицовку корректирующего слоя пленкой Сэвилен толщиной 0,,1 мм. Величина разрежения в момент облицовки пленками составляла 60-70 кПа.

Отливки детали Основание изготавливались такж с непосредственным нанесением корректирующего слоя на деталь.

Поверхность пленки окрашивали про- g тивопригарной краской. Форму изготавливали известными операциями вакуумной формовки.

В процессе извлечения детали с корректирующим слоем (за исключением пленки, контактирующей с огнеупорным зернистым наполнителем) разрежение в опоке составляло 0,6-0,7 кПа, а во время заливки сплавом Ал-9-0, 35-0,4 кПа.

При указанных параметрах технологического процесса затруднений, связанных с изготовлением формы, не возникало.

Из полученной отливки изготовляли деталь Основание, снимая только припуски на механическую обработку. Механическая обработка остальных поверхностей не требовалась, так как нанесенный на деталь корректируюцщй слой компенсирует усадку металла и обеспечивается требуемая размерная точность.

Применение предлагаемого способа позволяет снизить за счет сокращения Q расхода материалов себестоимость 1 т литья на 3-5%, а также улучщить условия труда и повысить культуру производства за счет исключения применения спирта.

5 Формула изобретения

Способ изготовления отливок по авт. ев, № 821030, отличаю- н( и и с я тем, что, с целью снижеQ ния расхода материалов и улучшения условий труда,, деталь-образец облицовывают двумя слоями полимерных пленок, один из которых контактирует с деталью, другой - с е|)ормовочным матеg риалом, а между ними наносят корректирующий слой из пластичного материала, например пластилина, толщиной, соответствующей усадке и припуску на механическую обработку.

0

5

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - снижение расхода материалов и улучшение условий труда. Способ изготовления отливок по деталям-образцам заключается в том, что деталь облицовывают пластичной пленкой, затем ее прокалывают в местах расположения каналов в модели, наносят корректирующий слой пластичного материала, например пластилина, тол1циной, соответствующей усадке и припуску на механическую обработку, вторично облицовывают пленкой и производят дальнейшее изготовление формы способом вакуумно-пленочной формовки. Описанная технология позволяет снизить себестоимость 1 т литья на 3-5%, а также исключить использование спирта. со tsD СО сх 00