15
20
25
Изобретение относится к литейно- MV проияводству, я именно к способам изготовления отливок с ппеиму- щественной областью применения дл изготовления ремонтного литья, мо- дельной оснастки и получения копий произведений декоративного искусства.
Цель изобретения - снижение трудо- IQ емкости и расширение технологических возможностей.
Изобретение реализуется следующим образом.
На подмодельную плиту с выполненными отсасывающими отверстиями устанавливается деталь-образец. таль-образец наносят предпленочный слой - противопригарное покрытие , причем толщиной, равной толщине усадки заливаемого металла. Затем производится нагрев синтетической термопластичной пленки, наложение ее на деталь-образец и облицовка за счет подсоединения отверстий под- модельной плиты к вакуумной системе. Газопроницаемость предпленочного- слоя, в качестве которого используется противопригарное покрытие, обеспечивает воспроизведение рельефа поверхности детали-образца пленкой.
Далее производится последующее формообразование и заливка.
Пример 1. ;По предлагаемому способу был изготовлен в опоках 400x500x70/100 мм на комплексно-механизированной линии ВПФ вкладьш пресс-формы, оформляющий внутреннюю полость выплавляемой модели детали основание.Размер вкладьша 0 1ООх х70 мм.
Деталь из алюминиевого сплава, снятая с работающей пресс-формы, устанавливали на расположенную на под- модельной плите прокладку из картона толщиной 1,0 мм, компенсирующую припуск на механическую обработку при- валочной поверхности. Затем на де-- таль наносили распьшителем предпленочный слой толщиной 1,0 мм, компенсирующей усадку заливаемого металла.
В качестве предпленочного слоя аносилось противопригарное покрытие следующего состава, мае.ч: пылевидный кварц-65, 50%-ный водный раствор 55 танола 35; поливинилацетатная эмульия 8; бентонит 0,2; борная кислота ,02-0,05. Данное противопригарное окрытие обладает тиксотроиными свой30
35
40
45
50
5
0
5
Q
5
0
5
0
5
0
ствами и поэтому практически исключает образование подтеков. Затем производилась облицовка .синтетической термопластичной пленкой Сэвилен толщиной 0,1 мм. Далее известным способом вакуумной формовки получали форму. Заливка производилась сплавом .АЛ--9, отливка имела требуемые раз- размеры и чистоту поверхности.
Прим е-р 2. Была изготовлена на комплексно-механизированной карусельной линии ВПФ в опоках.400х500х х70/70 мм из сплава АЛ-9 копия декоративной гипсовой маски размерами 130x90x40 мм.
Гипрсвую маску устанавливали на подмодельную плиту формовочного стола и наносили на нее предпленочный слой противопригарного покрытия -толщиной 0,2 мм (так как в этом случае усадку металла не учитывали), а затем производили облицовку пленкой. Состав противопригарного покрытия и толщина пленки применялись те же, что и в первомпримере конкретного вьшолнения. При толщине предпленочного слоя менее 0,2 мм облицовка поверхности маски пленкой производилась качественно из-за неплотного прилегания пленки в отдельных местах.
Изготовленная отливка качественно воспроизводила фактуру маски и отличалась высокой чистотой поверхности.
Таким образом,. применение предлагаемого способа позволяет снизить трудоемкость приготовления: ремонтного литья и модельной оснастки из-за исключения выполнения отсасывающих отверстий и в связи с этим расширить технологические возможности (номенклатуру получаемых изделий) за счет получения копий произведений декоративного искусства.
Форму, ла изобретения
Способ изготовления отливок, включающий создание на модели газопроницаемого слоя, облицовку пленкой и изготовление полуформ, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и расширения технологических возможностей при получении копий художественных изделий, газопроницаемьй слой создают путем нанесения на модель противопригарного покрытия толщиной, равной величине усадки заливаемого металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления отливок | 1985 |
|
SU1329887A2 |
Способ вакуумно-пленочной формовки | 1990 |
|
SU1688969A1 |
Способ изготовления отливок | 1979 |
|
SU821030A1 |
Способ изготовления литейной формы вакуумно-пленочной формовкой | 1987 |
|
SU1572740A1 |
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ | 1992 |
|
RU2070471C1 |
Способ изготовления литейных форм | 1979 |
|
SU821032A1 |
Оснастка для испытания формовочных материалов при вакуумной формовке | 1982 |
|
SU1066724A1 |
Способ изготовления стальной отливки рабочего колеса центробежного насоса | 2019 |
|
RU2733963C2 |
ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ | 1993 |
|
RU2067039C1 |
Способ вакуумной формовки | 1985 |
|
SU1289588A1 |
Изобретение относится к литейному производству,в частности к ва куумной формовке. Цель изобретения - снижение трудоемкости и расширение технологических возможностей при получении копий художественного литья. Предложен способ изготовления отливок, сог-. ласно которому перед облицовкой модели пленкой на ее поверхность наносят газопроницаемое противопригарное покрытие толщиной, равной величине усадки заливаемого металла. Применение способа позволяет снизить трудоемкость изготовления ремонтного литья. со 4 О СХ) эо 05
Способ изготовления отливок | 1979 |
|
SU821030A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторское свидетельство СССР | |||
Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой | 1984 |
|
SU1186358A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1985-09-24—Подача