: Изобретение относится к строителъ- .ным материалам и может быть использовано при изготовлении промьшшенной и строительной теплоизоляции на основе минеральных волокон- и различных связуюищх - глиняном, кремнезоле полимерных связующих, например на поли- винштацетатной дисперсии.
Цель изобретения ,- пропитка ковра практически любой толщины путем самопроизвольного погружения в ванну с пропиточным составом и повышение скорости пропитки.
Способ осутществляют следующим образом.
Изготавливают и испытывают образцы волокнистого материала на глиняном связующем (табл.1) и на поливинилаце- татной дисперсии (табл.2). Использовано муллито-кремнеземистое волокно.
Образцы согласно изобретению готовят путем опускания на поверхность пропиточного состава волокнистого ковра. После погружения на дно ванны Ковер извлекают и подвергают подпрес- совке для удаления влаги и.уплотнения а затем сушат.
Согласно известному способу волокно обрабатывают половиной дозы суль- фанола, формируют волокнистный ковер пропитывают оставшейся дозой сульфа- .нола, а затем подают на дно ванны со cвязyюш м составом, где подвергают одновременной пропитке с уплотнением валками. Ковер толщиной 60 мм (пример 1, табл.1) уплотняют 6 парами валков, а ковер толщиной 200 мм 12 парами валков (пример 2, табл.1). Причем
Показатели
1 |2 3 Т 5 известны
Состав пропиточной массы на tOO мае. ч,воды:
Глиняное связующее Сульфанол
(пнрты (фракций): пропнловый (Ci)
иэобутштовый (С) амиловый (Cj)
отхода производства спиртов
этиловый (Cj) . гексйловый (Cj)
17 17 5 17 23 5 1723 . 5 17 i2351723
1,0 1,0 0,5 1,01,5 0,5 1,01,5 0,5 1,0 1,50,51,01,5
- 0,05 0,20,5 - -- - . - --
-- - - - 0,05 0,20,5 - - - .-- - - - - - 0,05 0,2 0,5-,--- - ---- -- -0,050,20,5
в последнем случае получают ковер толщиной 80 мм на глиняном связующем или 90 мм на ПВАД. При меньшей степени уплотнения до толщины, например, 120 мм не достигается полная пропитка..
Как видно из табл.1, снижение содержания компонентов в пропиточном составе приводит к значительному снижению прочности, а в меньшем - к по- вьш1ению объемной массы (пример 17 и 18).
Как видно из табл.1 и 2, предлагаемый способ зффективен при изготовлении изделий на различных авизующих.
Формула изобрет ения
Состав для пропитки волокнистого ковра, включающий связующее, сульфа- нол и воду, отличающийся тем, что, с целью пропитки ковра практически любой толщины путем самопроизвольного погружения в ванну с пропиточным составом и повьшения скорости пропитки, он дополнительно содержит добавку одного из предельного спирта фракции Cj, С, Cj или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.4.:
Связующее5-23
Сульфанол
Указанная добавка
Вода
0,5-1,5
0,05-0,5
100 .... т а б л и ц а i:
Примеры,
. - 1329976 .
Продолжение табл.1
Показатели Примеры
4..1..11111- 1-p-1 -
1 234 5-6789 10 11 M,
J..l L-JJ-L.J1J1
lorapiHii пропитыяаемого
ковра, ьм60 200 200 200 200 200 200 .200 200 200 200 200 200 200
Толщина готовых
Нэделкй, мм2080 120 120 120 120.120 120 120 120 120 120 120 120
Время пропитки, кин1235 10 7 510 75 10 7 5 1075
Средняя ппотиость, кг/и}420 506 270 390 450 280 390 450 270 390 460 270400 440
Прочность при сжатии. .
при 10г-ноЯ деформации, МПа 0,48 0,56 0,41 0,52 0,57 0,4 0,31 0,55 0,41 0,5 0,55 0,39 0,47 0,52
.Прочность при иэгиОв, МПа.0,51 0,600,620,75-0,870,600,75 0,850,60 0,750,850,55 0,70 0,82
AsHoTpOnmte скесй спиртов фракций Cj, С и Cj, получаемые при перегонке спиртов...
.
Показатели При ы
.Прототип 234
Состав пропиточной.
массы на 100 мае.ч.воды,
мае.ч.;
ПВАД (связующее) сульфанол изобутиловый спирт
Толщина пропитываемого ковра, мм
Толщина готовых изделий, мм
Время пропитки, мин Средняя плотность, кг/м
Прочность при сжатии
при 10%-й деформации, МПа
Прочность при изгибе, МПа
.Составитель Н.Кошелева
Редактор А.Долинич Текред И.Попович i Корректор С.Черни
Заказ 3525/18 Тираж 524Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5
.. Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
5 17 0,5 1,0 0,05 0,2
200
120 8
250
0,12
0,47
200
23. 1.5 0,5
200
120120
53
340400
0,180,25
0,550,78
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для пропитки волокнистого ковра | 1988 |
|
SU1664561A1 |
Состав для пропитки волокнистого ковра | 1985 |
|
SU1318408A1 |
Конвейерный способ изготовления волокнистых теплоизоляционных материалов | 1982 |
|
SU1143716A1 |
Способ изготовления волокнистых изделий | 1987 |
|
SU1588550A1 |
Способ изготовления волокнистого материала | 1980 |
|
SU904288A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ ВОЛОКНИСТОЙ ФУТЕРОВКИ | 1997 |
|
RU2119428C1 |
Высокотемпературная теплоизоляционная смесь | 1986 |
|
SU1395614A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕПРЕГА | 2012 |
|
RU2484956C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ | 2013 |
|
RU2541323C1 |
Композиция для аппретирования ковровых изделий | 2023 |
|
RU2824347C1 |
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении промьш- ленной и строительной теплоизоляции на основе минеральных волокон и различных связующих - глиняном, кремне- золе, полимерных связующих, например, на ПВАД. Изобретение обеспечивает пропитку ковра практически любой толщины путем самопроизвольного погружения в ванну с пропиточным составом и повьшение скорости пропитки при использовании пропиточного состава, содержащего , мае.ч.: связующее 5-23, сульфанол 0,5-1,5, добавку из предельного спирта фракции С , С;, , С; или их смесь 0,05-0,5, воду 100. Время пропитки составляет 3-8 мин, проч- es ность при изгибе ковра 0,47-0,78 МПа, ® прочность при сжатии при 10% дефор- , мации 0,12-0,25 МПа. 2 табл. (Л Од to со О5
Способ изготовления строительный материалов | 1978 |
|
SU845400A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ изготовления волокнистого материала | 1980 |
|
SU904288A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-08-15—Публикация
1985-08-27—Подача