Установка для замачивания зерна в производстве крахмала Советский патент 1987 года по МПК C08B30/02 

1

Изобретение относится к крахма- лопаточной промыпшенности и может быть использовано в других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение выхода крахмала и упрощение конструкции установки.

На фиг.1 схематически изображена установка непрерывного замачивания, общий вид, на фиг.2 - устройство замочного чана с эрлифтом, общий вид; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2

Установка для замачивания зерна в производстве крахмала содержит ряд замочных чанов 1-6, установленных последовательно по движению зерна, расположенный на одном уровне с замоными чанами декантатор 7 и дуговое сито 8. Верхние части замочных чанов 1-6 соединены между собой переливными трубами 9 и эрлифтами 10 для транспортирования смеси зерна и замочного раствора. На переливных трубах 9 установлены нагреватели 11. Эр- 25 дальнейшей переработке. Замочный

лифт 10 последнего по ходу зерна замочного чана 6 соединен с дуговым ситом 8.

Каждый замочный чан представляет собой сосуд 12 цилиндрической формы с коническим днищем 13 и крьш1кой 14. В крышке имеется патрубок 15 для присоединения центрально подъемной трубы 16 эрлифта предыдущего чана.

В верхней части корпуса замочного чана имеется два патрубка 17 и 18 для соединения переливных труб.

Внутри замочного чана, у его дница размещается рассекаюпщй конус 19.

Эрифт 10 состоит из подъемной 16 и воздушной 20 труб и форсунки 21, представляющей собой перфорированный цилиндр, вставленный в обечайку 22 с штуцером для присоединения воздушной трубы 20. Форсунка 21 крепится одной стороной к подъемной трубе 16, а другой - к патрубку 23 для подвода водо- зерновой смеси из чана. Нагреватели 11 представляют собой барбатеры. Декантатор 7 имеет конструкхщю аналогичную замочному чану.

30

35

40

45

50

раствор, перетекая из чана в чан противотоком, постепенно насыщает растворимыми веществами, переходя ми из зерна, и выводится переливо из чана 1 в качестве побочного пр дукта - экстракта.

Замоченное зерно, дробленое зе но и чка из чана 6 эрифтом 10 п дается на дуговое сито 8 для отце ки. Отцеженное зерно поступает на дробление, а замочный раствор, со жащий дробленое зерно и мучку, п ступает в декантатор 7.

Отстоявшийся замочный раствор вращается в замочный чан 6, а отс подается на дробл&ние.

Требуемая температура процесса дается за счет подачи в установк теплой воды и поддержания темйера ры в пределах около 50®С нагреван замочного раствора в нагревателях установленных на переливных труба

Эрлифт работает за Сче нагне ния по трубе 20 сжатого воздуха в форсунку 21, где воздух, пройдя ч рез перфорацию в виде пузырьков п падает в подъемную трубу 16 эрли та, насьш1ает водозерновую смесь. этом создается подъемная сила, ко рая транспортирует продукт из ниж части предьщущего чана, к верхне части последующего. За счет отбор зерна из нижней части постепенно каются верхние слои. Таким образо

Впускной патрубок 24 декантатора 7 подключен к подрешетному пространству дугового сита В, а патрубок 25 gg для отвода декантата - с верхней частью последнего замочного чана 6.

Установка работает следующим образом.

10

3301362

В последний чан 6 установки непрерывно подается требуемое .количество воды, в чан 1 непрерывно подается зерно. В чан 4 также непрерывно подается сернистая кислота. Смесь зерна и замочного раствора подается эрлифтом 10 в чан 2, из него в чан 3 и далее по всей установке. Избыток замочного раствора за счет повышения уровня в чане 6 из каждого последующего чана, переливается в предьщущий по пере-, ливным трубам 9.

Часть замочного раствора после чана 5 поступает в отделение приготовления сернистой кислоты и возвращается в чан 4 в виде кислоты. При такой организации движения продукта зерно, продвигаясь от чана к чану, подвергается замачиванию. При этом вместе с целым зерном перемещается

15

20

дробленое зерно и мучка . Пройдя че- .рез все замочные чаны установки, вся масса становится подготовленной к

0

5

0

5

0

g

раствор, перетекая из чана в чан противотоком, постепенно насыщается растворимыми веществами, переходящит ми из зерна, и выводится переливом из чана 1 в качестве побочного продукта - экстракта.

Замоченное зерно, дробленое зерно и чка из чана 6 эрифтом 10 подается на дуговое сито 8 для отцед- ки. Отцеженное зерно поступает на дробление, а замочный раствор, содержащий дробленое зерно и мучку, поступает в декантатор 7.

Отстоявшийся замочный раствор возвращается в замочный чан 6, а отстбй подается на дробл&ние.

Требуемая температура процесса создается за счет подачи в установку теплой воды и поддержания темйерату- ры в пределах около 50®С нагреванием замочного раствора в нагревателях 11, установленных на переливных трубах 9.

Эрлифт работает за Сче нагнетания по трубе 20 сжатого воздуха в форсунку 21, где воздух, пройдя через перфорацию в виде пузырьков попадает в подъемную трубу 16 эрлифта, насьш1ает водозерновую смесь. При этом создается подъемная сила, которая транспортирует продукт из нижней части предьщущего чана, к верхней части последующего. За счет отбора зерна из нижней части постепенно опускаются верхние слои. Таким образом.

. 31330

происходит непрерьшное движение зерна в чане и во всей установке в целом. Наличие внутри замочного чана рассекающего конуса препятствует неравномерному перемещению слоев зерна внутри чана.

Подъемная труба 16 эрлифта соединяется с патрубком 15 чтобы обеспечить равномерное распределение зерна ю по сечению чана. Регулирование количества подаваемого продукта осуществляется изменением количества возду- ха, подаваемого в форсунку 21 эрлифтов. Попадание зерна в переливные тру-15 бы 9 исключается, так как благодаря подаче водозерновой смеси в центральную часть крьппки чана, зерно в верх- |ней части чана лежит в виде конуса

с углом, близким к углу естественно- го откоса. Следовательно, у периферии чана возле отверстия переливных труб находится только замочный раствор.

Предлагаемая конструкция установ- ки обеспечивает подачу на дальнейшую переработку всей массы пЪлностью замоченного продукта, поступившего на установку, что увеличивает выход

136 4

крахмала. Отсутствие разделяющих устройств, регуляторов уровня упрощает конструкцию установки.

Формула изобретения

Установка для замачивания зерна в производстве крахмала, включающая последовательно расположенные замоч г ные чаны, зрлифты для транспортирования смеси зерна и замочного раствора, теплообменники для нагревания последнего и дуговое сито для отцед- ки замоченного зерна, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода крахмала и упрощения конструкции, верхние части замочных чанов соединены между собой переливным трубами, а подъемные трубы зрлифтов подключены центрально к их крьппкам, при этом установка снабжена деканта- тором, установленным на одном уровне с замочными чанами, впускной патрубок которого подключен к подрешет- ному пространству дугового сита, а патрубок для отвода декантатора - с верхней частью последнего по ходу перемещения зерна замочного чана.

Вода-.

Сжатый 3ffyx

Фиг.з

Изобретение относится к крахма- лопаточной промьшшенности и может быть использовано в других отраслях ключается в повышении выхода крахмала и упрощении конструкции установки. Установка для замачивания зерна в производстве крахмала содержит ряд замочных чанов 1,2,3,4,5и6, установленных последовательно по движению зерна, расположенный на одном уровне с замочными чанами деканта- тор 7 и дуговое сито 8, Верхние части замочных чанов соединены между собой переливными трубами 9 и эрлифтами 10 для транспортирования смеси зерна и замочного раствора. На переливных трубах 9 установлены нагреватели 11. Эрлифт Ю последнего по ходу зерна замочг/ого чана 6 соединен с дуговьш ситом 8. Впускной патрубок-24 де- кантатора 7 подключен к подрешетному пространству дугового сита 8, а патрубок 25 дпя отвода дека.нтата с верхней частью; последнего замочного ча(Л с, 00 со 00 Од

Редактор Н.Киштулинец

Составитель Г.Лошкарева

Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ 3538/26Тираж 437Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

; - О „ -.- -.«.. - - --.i-

- -.--«.-.-.-. - - - -. -. --.-.- - .

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4