Способ выплавки стали Советский патент 1987 года по МПК C21C5/04 

1 . 1

изобретение относится к черной металлургии, в.частности к способам выплавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах.

Цель изобретения - повьшение степени рафинирования металла и сокращение длительности плавки,

При выплавке стали при достижении температуры металла в ванну присаживают смесь окалины и шлака производства вторичного алюминия в массовом соотношении 1:(О,2-0,4).

Ввод шлакоразжижающей добавки после прогрева металла до обеспечивает быстрое формирование легкоВязкость шлака (текучесть по Генри), мм

Скорость десуль- фурации, % S/мин 10

Скорость выгорания углерода, % С/мин

Производительность печи,

т/ч .

80

120

132

146

142

1,32 1,59 1,6

1,62 . 1,58

138

1,46

0,0068 0,0065 0,0062 0,0058 0,0056 0,0041

25,0 26,0 28,0

28.0

26,5

24,0

В табл. 1 приведены данные, полученные при различньпс соотношениях компонентов шлакоразжижающей добавки при выплавке стали в 200-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом.

П р и м е р. В 200-тонной мартеновской печи, работающей .скрап-рудным процессом, выплавляли сталь марки ст. 45. После расплавления ванны и прогрева .металла до 1510 С в ванну присаживали 1 т смеси, -состоящей из 80% окалины и 20% шлака производства

301662

плавких эвтектик без ошлаковывания вводимых в печь материалов и образования конгломератов. При отношении массы вводимой окалины к массе шлака производства вторичного алюминия более чем 1:0,2 эффект разжижения шлака проявляется в незначительной степени из-за недостаточного количества вводимого в печной шлак глино зема. При отношении массы окалины к массе шлака производства вторичного алюминия менее чем 1:0,4 снижается скорость окисления углерод а, что приводит к снижению производительности печи.

Ь

10

15

132

146

142

138

1,62 . 1,58

1,46

28.0

26,5

24,0

вторичного алюминия, затем через 20 мин присаживали 1,2 т извести и вторую порцию шлакообразующей смеси .gтого же состава в количестве 1,2 т с последующей присадкой 1,2 т извести. Содержание серы при этом- снизилось с 0,058 до 0,036%. Производительность .печи составила 28 т-/ч.

50 .

Сравнительная эффективность изобретения и известных способов выплавки стали характеризуется данными, представленными в табл. 2.

Предлагаемый Известный

Базовый вариант (сущес ТВующая технология)

При использовании изобретения содержание серы в готовом металле снижается

на

8 отн.;

производительносться на 3,7%.

печи увеличиваетФормула изобретения

Способ выплавки стали. включающий загрузку в ванну шихтовых материалов.

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 3541/27Тираж 549Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Таблица 2

0,040

25

8,0

введение в ванну в периоды плавления и доводки смеси окалины и шлака производства вторичного алюминия, содержащего 10-20% металлического алюминия, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности плавки, повышения степени рафинирования металла, окалину и шлак вводят в ванну при соотношении масс, компонентов 1:(О,2-0,4).

Составитель В.Самсонов

Техред л.Сердюкова Корректор А.Зимокосов

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам вьшлавки стали и подовых сталеплавильных агрегатах. Цель изобретения - повышение степени рафинирования металла и сокращение длительности плавки. При выплавке стали в периоды плавления и доводки в ванну вводят смесь окалины и шлака производства вторичного алюминия при соотношении масс компонентов 1:(О,2-0,4). Введение Смеси в указанном соотношении позволяет снизить содержание серы в металле и повысить производительность печи на 3,7%. 2 табл. i (Л со 00 О) О)